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　　1.高速精密角接触球轴承的安装技巧

　　高速精密角接触球轴承，主要用于载荷较轻的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴的支承件成对安装使用，是内表面磨床高速电主轴的关键配套件。

　　2.主要技术指标

　　(1)轴承精度指标： 超过GB/307.1—94P4级精度;

　　(2)高速性能指标： dmN值1.3—1.8x106/min;

　　(3)使用寿命(平均)：>1500 h。

　　高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项

　　a.轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨，在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应控制在1um以下;

　　b.轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干后，放入规定量油脂，如属油雾润滑应放入少量的油雾油;

　　c.轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打;

　　d.轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对湿度不超过65%，长期保管应定期防锈。

　　角接触球轴承极限转速较高，角接触球轴承可以同时承受径向载荷和轴向载荷，角接触球轴承也可以承受纯轴向载荷，其轴向载荷能力由接触角决定，接触角越大，轴向承载能力越高，接触角越小，承受轴向载荷就越小。反之，接触角越小，承受径向载荷的能力越大，也越适用于高速应用的场合。 单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向载荷，在承受径向载荷时，会引起附加轴向力，并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。角接触球轴承的接触角为40度，因此可以承受很大的轴向负荷。角接触球轴承是非分离型的设计，内外圈的两侧的肩部高低不一。为了提高轴承的负载能力，会把其中一侧的肩部加工得较低，从而让轴承可装进更多的钢球。

　　根据不同工况条件，它可以有多种组配方式以获得不同的承受径向和轴向载荷能力，并满足高转速和径、轴向高刚度的要求。因此它被广泛应用于精密机床的主轴中。

　　角接触球轴承应用于精密机床上的角接触球轴承分两类，一类用于机床的主轴上，另一类用于磨床的高速磨削主轴及电主轴上。依据用途的不同它们的结构和性能亦有不同。用于机床主轴的角接触球轴承要求有高的旋转精度、足够的刚度和承载能力、占用空间小等，常用的有70C、70AC、70B、718B、718AC、719AC、719B、72B、72AC、73B和73AC系列。70系列承受载荷较轻，72系列能承受较重的载荷。C表示接触角为15º，AC表示接触角为25º，B表示接触角为40º。

　　用于磨床高速磨削主轴的角接触球轴承除上述要求外，还要求轴承在的转速下运转。为了减少高速时球在离心力和陀螺力矩作用下引起的旋转滑动和自旋，在设计时常采用较小直径的钢球。对于d•n 值高，寿命长的高速主轴还可采用比重轻，耐磨性好的陶瓷球取代钢球，以达到更的性能。本公司可依据用户要求提供这种高性能陶瓷球混合轴承。高速磨削主轴常用的轴承类型是B70C、B70CA系列，在重载时也可采用B72C、B72CA系列。保持架采用高强度酚醛夹布管制造，外圈挡边引导可使轴承获得良好的润滑。