进口化工液下泵
产品简介
详细信息
进口化工液下泵
一、进口化工液下泵概述
进口化工液下泵是美国尼科NICO耐腐蚀液下泵基础上,经改进设计而生产的新型泵;该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了结构的叶轮,使泵高效节能、无泄漏、寿命特长,从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
二、进口化工液下泵特点
1.泵为立式液下泵,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。
2.取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。
3.采用了的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。
三、进口化工液下泵性能参数
型 号 | 出口 直径 (mm) | 流量Q | 扬程 (m) | 转速 (r/min) | 功率(KW) | ||
(m3/h) | (L/s) | 轴功率 | 电机 功率KW | ||||
25YX-16 | 25 | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 0.713 | 1.5 |
25YX-16A | 25 | 3.27 | 0.91 | 13 | 2900 | 0.713 | 1.5 |
25YX-25 | 25 | 3.6 | 1 | 25 | 2900 | 1.16 | 2.2 |
25YX-25A | 25 | 3.27 | 0.91 | 20 | 2900 | 1.16 | 2.2 |
25YX-41 | 25 | 3.6 | 1 | 41 | 2900 | 2.51 | 4 |
25YX-41A | 25 | 3.27 | 0.91 | 33 | 2900 | 2.51 | 3 |
40YX-16 | 32 | 7.2 | 2 | 16 | 2900 | 0.78 | 2.2 |
40YX-16A | 32 | 6.55 | 1.82 | 13 | 2900 | 0.78 | 1.5 |
40YX-26 | 32 | 7.2 | 2 | 26 | 2900 | 1.45 | 3 |
40YX-26A | 32 | 6.55 | 1.82 | 21 | 2900 | 1.45 | 3 |
40YX-40 | 32 | 7.2 | 2 | 40 | 2900 | 2.53 | 5.5 |
40YX-40A | 32 | 6.55 | 1.82 | 32 | 2900 | 2.53 | 5.5 |
50YX-16 | 40 | 14.4 | 4 | 16 | 2900 | 1.18 | 3 |
50YX-16A | 40 | 13.1 | 3.64 | 13 | 2900 | 1.18 | 3 |
50YX-25 | 40 | 14.4 | 4 | 25 | 2900 | 1.96 | 4 |
50YX-25A | 40 | 13.1 | 3.64 | 20 | 2900 | 1.96 | 3 |
50YX-40 | 40 | 14.4 | 4 | 40 | 2900 | 3.73 | 7.5 |
50YX-40A | 40 | 13.1 | 3.61 | 33 | 2900 | 3.73 | 5.5 |
65YX-16 | 50 | 28.8 | 8 | 16 | 2900 | 2.16 | 4 |
65YX-16A | 50 | 26.2 | 7.28 | 13 | 2900 | 2.16 | 3 |
65YX-25 | 50 | 28.8 | 8 | 25 | 2900 | 3.56 | 5.5 |
65YX-25A | 50 | 26.2 | 7.28 | 21 | 2900 | 3.56 | 5.5 |
65YX-40 | 50 | 28.8 | 8 | 40 | 2900 | 6.04 | 11 |
65YX-40A | 50 | 26.2 | 7.28 | 33 | 2900 | 6.04 | 11 |
80YX-15 | 65 | 54 | 15 | 15 | 2900 | 3.34 | 7.5 |
80YX-15A | 65 | 49.1 | 13.65 | 12 | 2900 | 3.34 | 7.5 |
80YX-24 | 65 | 54 | 15 | 24 | 2900 | 5.43 | 11 |
80YX-24A | 65 | 49.1 | 13.65 | 20 | 2900 | 5.43 | 11 |
80YX-38 | 65 | 54 | 15 | 38 | 2900 | 9.64 | 18.5 |
80YX-38A | 65 | 49.1 | 13.65 | 31 | 2900 | 9.64 | 15 |
100YX-23 | 80 | 100.8 | 28 | 23 | 2900 | 9.25 | 18.5 |
100YX-23A | 80 | 91.8 | 25.5 | 18 | 2900 | 9.25 | 15 |
100YX-37 | 80 | 100.8 | 28 | 37 | 2900 | 14.73 | 22 |
100YX-37A | 80 | 91.8 | 25.5 | 31 | 2900 | 14.73 | 22 |
四、进口化工液下泵性能图谱
五、进口化工液下泵结构图纸
六、进口化工液下泵安装尺寸
型号 | W | M | H | D | D0 | n-m | A | B | A1 | B1 | A2 | B2 | n1-m1 | Dg | D1 | D01 | n2-m2 |
25-16 | 420 | 195 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 25 | 115 | 85 | 4-ф14 |
25-25 | 420 | 195 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 25 | 115 | 85 | 4-ф14 |
25-41 | 420 | 195 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 25 | 115 | 85 | 4-ф14 |
40-16 | 420 | 195 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 32 | 140 | 100 | 4-ф18 |
40-26 | 420 | 195 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 32 | 140 | 100 | 4-ф18 |
40-40 | 420 | 225 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 32 | 140 | 100 | 4-ф18 |
50-16 | 420 | 205 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 40 | 150 | 110 | 4-ф18 |
50-25 | 420 | 205 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 40 | 150 | 110 | 4-ф18 |
50-40 | 420 | 225 | 205 | 560 | 510 | 8-ф18 | 600 | 400 | 510 | 350 | 170 | 160 | 10-ф18 | 40 | 150 | 110 | 4-ф18 |
65-16 | 550 | 310 | 250 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 50 | 165 | 125 | 4-ф18 |
65-25 | 550 | 310 | 250 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 50 | 165 | 125 | 4-ф18 |
65-40 | 550 | 310 | 250 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 50 | 165 | 125 | 4-ф18 |
80-15 | 550 | 310 | 270 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 65 | 185 | 145 | 4-ф18 |
80-25 | 550 | 310 | 270 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 65 | 185 | 145 | 4-ф18 |
80-38 | 550 | 310 | 270 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 65 | 185 | 145 | 4-ф18 |
100-23 | 550 | 310 | 275 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 80 | 200 | 160 | 8-ф18 |
100-37 | 550 | 310 | 275 | 700 | 650 | 12-ф18 | 750 | 450 | 660 | 360 | 220 | 180 | 10-ф18 | 80 | 200 | 160 | 8-ф18 |
七、进口化工液下泵使用注意事项
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮,可关闭出阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声,各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1~2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀,接通冷却水管。
7、超动电机,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投入正常运转。
8、经常检查泵与电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。
八、进口化工液下泵故障原因及排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
打不出液体 | (1)电机转向不对 (2)液体未浸没叶轮中心线 | (1)调整方向 (2)调整浸没高度 |
流量不足 | (1)叶轮腐蚀磨损严重 (2)转速不足 (3)开式叶轮轴向间隙过大 (4)吸入或出口部分堵塞 | (1)更换叶轮 (2)提高转速 (3)重新调整间隙 (4)清除淤塞部分 |
扬程不足 | (1)输送液体中含有气体 (2)叶轮被严重腐蚀 (3)转速不足 | (1)降低液体温度排气 (2)更换叶轮 (3)提高转速 |
功率过大 | (1)流量超过使用范围 (2)介质比重过大 (3)发生机械磨擦 (4)填料压得太紧 | (1)调整泵流量到使用范围 (2)更换较大功率电机 (3)调整或更换磨擦部件 (4)旋松填料压盖 |
轴承发热 | (1)泵轴与电机轴不同心 (2)轴承盒内缺油或油变质 | (1)调整同心 (2)加油或换油 |
杂声或振动 | (1)泵轴与电机轴不同心 (2)输送液体中含有气体 (3)转子不平衡 (4)螺母有松动现象 (5)轴套与衬套磨损过大 | (1)调整同心 (2)降低液体温度排气 (3)更换零件 (4)拧紫各部位螺母 (5)更换衬套、调整轴同心 |