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             电绝缘轴承采用特种喷涂工艺，在轴承的外表面喷镀优质覆膜，覆膜与基体结合力强，绝缘性能好，可避免感应电流对轴承的电蚀作用，防止电流对润滑脂和滚动体、滚道造成的损坏，提高轴承的使用寿命。该工艺不断被改进，绝缘轴承中，在外圈或内圈表面有一层100μm厚的涂层，可承受1000 V DC的电压。 特殊的喷涂工艺可形成一层厚度均匀、粘附力均匀的涂层，再经过进一步处理，使其能不受湿气和湿度的影响。

1、检查目的和范围

为了保障绝缘性能，需要对绝缘轴承的绝缘情况进行测量，其中包含轴承的绝缘电阻、轴电压和轴电流。其中测定电机轴电压的目的就是了解电机轴电流的大小；测定电机轴电流的目的则是直接得到流过电机轴承电流的数值。

因为轴电流的损害主要发生在机座号为280及以上的变频电源供电的电动机及普通大中型高压电机中。所以本项检查一般只对这些类型的电机在初次试制时或对个别因使用时发现轴电流对轴承产生严重影响的电机在改进设计时进行。

2、绝缘轴承的绝缘电阻的测量

测量时，可单独对轴承进行，但是将轴承安装在转轴上之后进行。一般选用250V规格的绝缘电阻表。将仪表的E端与转轴连接；轴承的绝缘部分（如外圈）用铝箔覆盖后，用裸铜线绑扎将铝箔固定，然后与仪表L端连接；或者将绝缘轴承装入轴承座或电机端盖轴承室中，在轴承座或电机端盖与安装绝缘轴承的转轴没有电的通路的状态下，测量转轴与轴承座或电机端盖之间的绝缘电阻。测量操作与测量电机和绕组对地绝缘电阻相同。  

3、轴承电流的测定方法

对使用滚动轴承的电动机，轴电流按图1进行测量。在电动机非轴伸端的轴承与机壳之间加装绝缘环（轴承和转轴之间垫入干燥的绝缘片）或者使用绝缘轴承，确保电动机轴承绝缘良好。

图1 轴承电流的测定方法

将电流表串联到与轴承绝缘层两面接触的金属件上，在额定电压、额定频率下空载运行，测量电流值，即轴电流。

对使用滑动轴承和滚动轴承的电动机，如不能按上述方法测量，可采用轴上放置电流互感器的方法测量轴电流。  

产品分类

电绝缘深沟球轴承

电绝缘角接触球轴承

电绝缘圆柱滚子轴承

带有氧化物镀层的内圈或外圈绝缘轴承

带有电绝缘陶瓷滚动体的混合轴承

尺寸范围编辑

1、电绝缘深沟球轴承

内径尺寸范围：40mm～140mm

外径尺寸范围：80mm～300mm

宽度尺寸范围：18mm～62mm

2、电绝缘角接触球轴承

内径尺寸范围：40mm～140mm

外径尺寸范围：80mm～300mm

宽度尺寸范围：18mm～62mm

3、电绝缘圆柱滚子轴承

内径尺寸范围：45mm～140mm

外径尺寸范围：100mm～300mm

宽度尺寸范围：25mm～62mm

优点编辑

电绝缘轴承可避免电腐蚀所造成的损害，因此与普通的轴承相比应用在电机中可保障运行更可靠。而比起其它绝缘方法，如轴或外壳绝缘等，更加符合成本效益和可靠。绝缘轴承的外形尺寸和基本技术特点与非绝缘轴承相同，因此可以互换。适用于电机、发电机，特别是变频电机应用更广泛。

绝缘轴承在电机中的应用

1、电机轴电压和轴承电流的形成的原因和危害

在电机运行中，定、转子磁路中或围绕轴的相电流中的任何不平衡都能产生旋转系统磁链。当轴旋转时，这些磁链能在轴两端产生电位差，这一电位差称为轴电压。轴电压能通过两端轴承在轴和机壳所形成的环路（闭合电路）中激励出循环电流，该电流称为轴电流。如图2所示。

图2轴电流

另外，转子铁心的剩磁较多，对于绕线转子电机，若发生绕组两点及以上对转子铁心或转轴短路等，也会产生轴电压和轴电流。

轴承电流的大小与电机的结构、电机的功率、驱动电压的幅度、脉冲上升时间、电缆长度等因素有关。电机的功率越大、驱动电压越高、驱动电压的上升沿越陡、电缆越短，则轴承电流越大。

2、阻断轴电流的措施—使用绝缘轴承

为了避免轴电流对轴承的灼伤损害，应采取有效措施隔绝轴电流。

对于两端利用独立轴承座的大型电机，可在轴承座与金属底座之间放置绝缘材料做成的隔离垫片。对于普通的轴承与机壳组装成一体的电机，则一般是在其一端（常安排在非主轴伸端）使用绝缘轴承，对于要求较高的场合，两端均安装绝缘轴承。所使用的绝缘轴承一般为外圈附加（一般为涂覆）绝缘层的办法，个别场合也会使用内、外圈均附加绝缘层的，如图3所示。  

图3 绝缘轴承