气动对夹式蝶阀
产品简介
详细信息
D671X气动对夹式脱硫蝶阀 气动对夹蝶阀 气动对夹脱硫蝶阀 气动脱硝蝶阀 气动调节蝶阀 气动蝶阀
D671X气动对夹式蝶阀 气动脱硫脱硝蝶阀 气动对夹式蝶阀 气动软密封蝶阀 气动中心密封蝶阀
D671X气动对夹式脱硫蝶阀产品介绍：
大气污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上来源于工业烟气的排放。随着我国环境标准的逐步完善和提高，以及国民对环境意识的提高，我国今后对有工业烟气排放的工程必须进行脱硫处理。烟气脱硫装置中的重要部件之一就是阀门，对于脱硫阀门的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨损和泥浆的磨损腐蚀。正确的选择阀门材料和结构形式，延长阀门的使用寿命是烟气脱硫蝶阀的关键。在众多的工业或电力领域需要有一套完整的脱硫系统.目前，上采用的是石灰石－石膏湿法，一炉一塔脱硫装置，该脱硫装置的脱硫效率可达到95.5%。石灰石浆液系统经过脱硫管道后介质会出现较强的腐蚀性，对整个管道系统和流体控制阀门以及阀门执行器都有着的要求。脱硫蝶阀就是针对脱硫系统的特殊要求设计制造的。
脱硫脱硝蝶阀专为电厂脱硫脱硝工程而设计，充分考虑了脱硫浆液对阀门的腐蚀和磨损，保证阀板衬里是*能够接触到浆液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）浆液腐蚀。因此，阀体和阀杆就不需要采用昂贵的合金(2205)材料，从而大大节约了成本。脱硫蝶阀的阀座设计把阀体与流体介质隔开，与其他同类阀门比较，它有更佳的阀座牢固方式、就地更换阀座快捷、阀门保持零泄漏、且摩擦小。蝶阀阀板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御浆液的腐蚀和磨损。
D671X气动脱硫蝶阀应用范围：
主营阀门有：截止阀,电动截止阀脱硫蝶阀可广泛用于水电、污水、建筑、空调、石油、化工、食品、医药、轻纺、造纸、给排水等流体管线上作为调节和截流使用，并可籍由材质的更改，以适用于水、气、油等不同介质，适用温度-20～80℃。通过更换阀板密封圈、O型圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。阀门自动控制装备有高品质电动执行机构或双作用气动执行器，可以实现自动与手动双重启闭功能。
D671X气动脱硫蝶阀标准规范：
设计制造标准：GB/T 12238-2008
结构长度标准：GB/T 12221-2005
连接法兰标准：GB/T 9113
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008
D671X气动脱硫蝶阀零件材料与工况：
壳体材质采用高性能球墨铸铁 GGG40
蝶板材质采用优质合金低碳钢 1.4529
阀轴采用优质的不锈钢 2Cr13
阀座橡胶密封圈 EPDN
轴套采用铝青铜
气动执行机构
拨叉式气动执行器，通常指的是结构为”单气缸双活塞-变扭矩拨叉式“气动执行器。奥玛AD公司是世界”单气缸双活塞-变扭矩拨叉式“气动执行器的生产者，拥有多项的技术，着世界拨叉式气动执行器发展的方向。
采用防爆设计BT4 防护等级AP67 双普通AW同级别的力矩大20%，结构更为合理，使用寿命长，更合适于大口径气动蝶阀，大口径气动球阀使用。外形美观大方。
阀门气动执行器有两种结构形式：
1.双作用式气动执行器
2.单作用式（弹簧复位）气动执行器。
左右两个气缸输出扭矩大动作灵活平稳；活塞轴和缸壁镀硬铬具有很高抗磨性；所有活动部件之间配无油润滑轴和导向环以降低摩擦系数，延长使用寿命，拔叉式气动执行器的U型曲线特性输出扭矩更适用于大口径气动软密球阀、大口径气动硬密封蝶阀。
二、拔叉式气动执行器参数。
扭矩特性
1、小体积，大扭矩
拨叉式气动执行器的圆盘与拨叉、转动销与圆盘均通过销连接，圆盘尺寸可以趋近缸径，拨叉与圆盘连接的销接近圆盘边缘，因而能以较小的尺寸获得较大的输出扭矩。
在气源压力F相同，活塞的直径相同的情况下，拨叉式执行器可产生比齿轮齿条式执行器更长的力臂L，根据力矩M=F×L，可知，拨叉式在体积相同情况下，可产生比齿轮齿条式执行器更大的扭矩。
基本设计：
气动双气缸、双活塞拔叉式传动机构；型号：ADD=双作用式；型号：ADS=单作用式（弹簧复位）。
转角度：双作用式：90℃；单作用式：90℃；两端可调节角度 -5O ～ +5O。
工作环境温度：-20℃ ～ 90℃。
气源压力：0.4 ～ 0.8Mpa（大1.0Mpa）。
拨叉式气动执行器 设计特点
“单气缸双活塞-变扭矩拨叉式”的制造者，其拨叉式气动执行器拥有多项技术，代表了拨叉式气动执行器领域的水平。奥玛拨叉式气动执行器的主要设计特点：
1、PTFE+碳石墨密封（技术）
与传统的O形圈活塞密封不同的是，奥玛采用的PTFE（特氟隆）填充碳石墨的密封带。它可以有效减小活塞与缸体之间的摩擦，同时能防止气缸长时间不动而导致密封与缸体相粘结的情况。
（注：市场上的其他品牌拨叉式执行器和齿轮齿条式执行器的活塞密封多为O形圈结构）
2、多点导向密封&自润滑传动销系统
PTFE+碳石墨活塞密封带结合同样材质的拨叉臂导向点及酚醛树脂轴套共同构成了奥玛“多点导向密封”技术。多点导向密封使得密封性能大幅提高，摩擦大为降低，同时起支撑和固定作用，能使活塞及拨叉在运动过程中更加平稳，延长使用寿命。
活塞运动过程中，转动销和拨叉盘之间为滚动摩擦，奥玛的转动销采用自润滑技术，使得传动件之间的磨损非常小，寿命更长。
（注：齿轮齿条式执行器的齿轮齿条间为滑动摩擦，摩擦大，易磨损）