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【茂北品质、共享】这里是D671气动对夹蝶阀专业生产厂家，由本公司生产的茂北D671气动对夹蝶阀品质出众，价格合理；D671气动对夹蝶阀的产品介绍、主要特点、蝶阀及执行器的主要参数、主要零件材料、性能规范、安装链接尺寸的详细介绍：

 D671气动对夹蝶阀是管线优先选用的常规蝶阀，通常分为气动对夹软密封蝶阀和气动硬密封对夹蝶阀，D671气动对夹蝶阀具有结构简洁，流阻系数小，流量特性趋于直线，不会滞留杂物。且重量轻，安装方便，驱动扭矩较小的优点。D671气动对夹蝶阀既可作切断介质用，又可作调节介质的流量用。阀体可选用不同材料的零件，配用不同材料的密封圈，可适应不同的介质、工况。 D671气动对夹蝶阀适用于温度≤120℃或≤150℃。D671气动对夹蝶阀适用于温度≥200℃或≤450℃，公称压力≤1.6MPa给排水、污水、食品、供暖、燃气、船舶、水电、冶金、能源系统以及轻纺等行业，适用于双向密封和阀体易锈蚀场合，作调节流量和截流介质。

D671气动对夹蝶阀的主要特点：
（1）小巧轻便，容易拆装及维修，并可在任意位置安装。 
（2）结构简单、紧凑，操作扭矩小，90°回转启闭。 
（3）流量特性趋直线，调节性能好。 
（4）蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄漏点。 
（5）蝶板外圆采用球面造型，带压启闭多次保持零泄漏。 
（1）密封件可更换，且密封好达到双向密封。 
（7）蝶板可根据用户要求喷涂覆层，如尼龙或聚四氟类。D671气动对夹蝶阀主要技术参数

D671气动对夹蝶阀采用标准：

设计标准	GB/T12238-1989
法兰连接尺寸	GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000；JB78
结构长度	GB/T12221-1989
压力试验	GB/T13927-2000；JB/T9092-1999

D671气动对夹蝶阀主要参数

公称通径DN(mm)	50～1200
公称压力	PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa
连接形式	对夹式
阀板形式	垂直板式
流量特性	近似快开型
动作范围	0～90°
泄露量	按GB/T4213-92，为Kv值的10-4，软密封：零泄漏
基本误差	带定位器：小于全行程的±2%%
回差	带定位器：小于全行程的±2%
配置执行机构	GT、AT、AW系列单双作用气动执行器
控制方式	开关型(开关两位控制)、调节型(4～20mA控制)

D671气动对夹蝶阀执行器主要参数

执行器型号	GT、AT、AW系列单双作用气动执行器
供气压力	0.4～0.7MPa
气源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
环境温度	-30～+70℃
作用形式	单作用执行机构、双作用执行机构
可配附件	定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

气动执行器，有双作用式和单作用式(弹簧复位)，齿轮齿条传动；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出力大，有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。使之与阀门的同步精度。

D671气动对夹蝶阀主要零件材料：

零件名称	材料名称
阀体	铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢、合金钢
蝶板	铸钢、合金钢（镀硬铬）、不锈钢、铬钼钢
密封圈	橡胶、PTFE、PPL、不锈钢、聚内脂、抗磨材料
阀杆	2Cr13、1Cr13不锈钢、铬钼钢
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨

D671气动对夹蝶阀性能规范

公称通径DN(mm)		DN50～1200
公称压力	PN(MPa)	0.6	1	1.6	2.5
试验压力	强度试验	0.9	1.5	2.4	3.75
	密封试验	0.66	1.1	1.76	2.75
	低压气密试验	0.5～0.7
适用介质	水、油、蒸气、硝酸类(温度≤200℃)、醋酸类(温度≤200℃)

D671气动对夹蝶阀安装连接尺寸:

公称通经(DN)	主要尺寸						法兰尺寸
	D673H/F		D671F/X		A	H1	1.6MPa		2.5MPa
	L1	H	L2	H			K	n-Фd	K	n-Фd
50	43	112	43	63	180	315	125	4-18	125	4-18
65	46	115	46	70	180	330	145	4-18	145	8-18
80	46	120	46	83	245	390	160	8-18	160	8-18
100	52	138	52	105	240	431	180	8-18	190	8-22
125	56	164	56	115	240	455	210	8-18	220	8-26
150	56	175	56	137	350	626	240	8-22	250	8-26
200	60	200	60	164	350	720	295	12-22	310	12-26
250	68	243	68	206	550	800	355	12-26	370	12-30
300	78	250	78	230	600	860	410	12-26	430	16-30
350	78	280	78	248	600	883	470	12-26	490	16-33
400	102	305	102	289	600	972	525	16-26	550	16-36
450	114	350	114	320	750	1043	585	16-30	600	20-36
500	127	380	127	343	750	1098	650	20-30	660	20-36
600	154	445	154	413	750	1236	770	20-33	770	20-39
700	165	480	165	478	750	1431	840	24-36	875	24-42
800	190	530	190	525	750	1488	950	24-39	990	24-48
900	203	580	203	585	1250	1615	1050	28-39	1090	28-48
1000	216	650	216	640	1500	1765	1170	28-42	1210	28-56
1200	254	760	254	755	1500	1976	1390	32-48	1420	32-56