phf 平衡阀
产品简介
详细信息
平衡阀(静态平衡阀、数字锁定平衡阀、手动平衡阀)是一种特殊功能的阀门,它具有良好的流量调节特性,相对流量与相对开度呈线性关系。有精确的阀门开度指示,最小读数为阀门全开度的1%。有可靠的开度锁定记忆装置,阀门开度变动后可恢复至原锁定位置。有截止功能,安装了平衡阀就不必再安装截止阀。有定量的测量功能和调节功能,系统调试时,调试人员通过与专用智能仪表人机对话,对平衡阀进行调整,即可实现系统的水力平衡。
适用场合:
1.锅炉或冷水机组
锅炉或冷水机组在并联安装时,如果各机组的流量与其额定流量不一致,将使机组不能在高效点运行,影响机组发挥效能。这种情况,应在每台锅炉或冷水机组处安装平衡阀(图1),使每台机组都能达到设计出力,保证每台机组安全、正常运行。冷水机组连接多台冷却塔时,每台冷却塔也应安装平衡阀(图2)。
2.热力站
在热电站或锅炉房向若干热力站供热水的系统中,为使各热力站获得要求的水流量,应在各热力站的一次环路侧安装平衡阀。为保证各二次环路水流量为设计流量,热力站的各二次环路侧也应安装平衡阀。
3.小区供热管网
小区供热管网往往由一个锅炉房或热力站向若干幢建筑物供热。由总管、干管和各干管上与建筑物管路入口相连的支管组成。由于每幢建筑物距离热源远近不同,如果缺乏有效设备来消除近环路的剩余压头,将使流量分配不符合设计要求,造成近端过热,远端过冷。应在每条干管和每条支管上安装平衡阀,保证各干管和各幢建筑物之间的流量平衡(图3)。
4.建筑物内供热和空调管网
建筑物内供热和空调管网系统,要满足节能要求,就需要保证所有的立管和支管都符合设计流量。这时应在总管、干管、立管和支管上都安装平衡阀(图4)。
安装使用:
1.安装位置和方向
(1)平衡阀可安装在回水管路上,也可安装在供水管路上,每个环路中只需安装一处。建议将平衡阀安装在水温较低的回水管路上。
(2)总管上的平衡阀,宜安装在水泵的出口方向。
(3)平衡阀可水平安装,也可垂直安装。
(4)介质流动方向应与阀体上标注的方向一致。
(5)手柄上的开度指示数字应朝向调试人员能够看得见的方向,以方便调试。静态平衡阀,数字锁定平衡阀体上的测量接头前不应有障碍物,以免在调试时无法连接调试仪表。在吊顶内安装时,应使手柄的方向朝下。
2.平衡阀,静态平衡阀,数字锁定平衡阀安装尺寸
(1)阀门结构长度符合国家标准GB/T 12221。
(2)法兰连接尺寸符合机械行业标准JB 78。
3.不应随意变动平衡阀开度
管网系统安装的平衡阀经调试后,为保持系统的平衡状态,在系统正常运行过程中,不应随意变动静态平衡阀,数字锁定平衡阀的开度,特别是不应变动开度锁定装置。
4.不必再安装截止阀
在检修某一环路时,可将该环路上的平衡阀关闭,此时平衡阀起到截止阀截断水流的作用,检修完毕后再回复到原来锁定的位置。因此安装了平衡阀,就不必再安装截止阀。
5.注意新系统与原有系统的平衡
当安装有平衡阀的新系统连接于原有系统时,应注意新系统与原有系统水流量分配平衡问题,以免安装了平衡阀的新系统(或改造系统)达不到应有的水流量。这时应在原有系统的入口处加设平衡阀。
对于静态失调问题,在系统中安装平衡阀,并用专用智能仪表对平衡阀进行调试,就可以有效消除某些环路的剩余压头,使各个环路的流量都能符合设计流量。
平衡阀外形和安装尺寸
规格 | 公称 通径 (mm) | 连接 方式 | 流通 能力 (m3/h) | 全开 阻力系数 | 安 装 尺 寸 | 螺栓孔中心圆直径d1(mm) | 螺栓 孔径 d2(mm) | 螺栓 数量 (n) | 阀门 重量 (kg) | |||||
A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (″) | D (mm) | E (mm) | |||||||||
DN15 | 15 | 管 螺 纹 | 4.0 | 5.06 | 90 | 113 | 97 | 1/2 | ─ | 40 | ─ | ─ | ─ | 0.6 |
DN20 | 20 | 5.5 | 8.46 | 96 | 118 | 97 | 3/4 | ─ | 40 | ─ | ─ | ─ | 0.7 | |
DN25 | 25 | 8.5 | 8.64 | 105 | 124 | 97 | 1 | ─ | 50 | ─ | ─ | ─ | 0.9 | |
DN32 | 32 | 11.2 | 13.37 | 120 | 130 | 103 | 11/4 | ─ | 50 | ─ | ─ | ─ | 1.3 | |
DN40L | 40 | 19.0 | 11.34 | 132 | 136 | 107 | 11/2 | ─ | 50 | ─ | ─ | ─ | 2.1 | |
DN40F | 40 | 法兰 | 37.5 | 2.91 | 200 | 217 | 225 | ─ | 145 | ─ | 110 | 18 | 4 | 8.1 |
DN50L | 50 | 50.0 | 2.78 | 154 | ─ | 118 | 2 | ─ | 60 | ─ | ─ | ─ | 2.7 | |
DN50F | 50 | 61.4 | 2.65 | 230 | 240 | 229 | ─ | 160 | ─ | 125 | 18 | 4 | 10.1 | |
DN65 | 65 | 85.0 | 3.95 | 290 | ─ | 237 | ─ | 180 | ─ | 145 | 18 | 4 | 14.5 | |
DN80 | 80 | 97.0 | 6.96 | 310 | ─ | 241 | ─ | 195 | ─ | 160 | 18 | 8 | 20.3 | |
DN100 | 100 | 170.0 | 5.53 | 350 | ─ | 262 | ─ | 215 | ─ | 180 | 18 | 8 | 28.5 | |
DN125 | 125 | 268.0 | 5.43 | 400 | ─ | 303 | ─ | 245 | ─ | 210 | 18 | 8 | 46.0 | |
DN150 | 150 | 303.0 | 8.82 | 480 | ─ | 306 | ─ | 280 | ─ | 240 | 22 | 8 | 62.0 | |
DN200 | 200 | 595.0 | 7.23 | 380 | ─ | 370 | ─ | 340 | ─ | 295 | 22 | 12 | 110 | |
DN250 | 250 | 890.0 | 7.88 | 440 | ─ | 410 | ─ | 405 | ─ | 355 | 26 | 12 | 180 | |
DN300 | 300 | 1374.0 | 6.86 | 480 | ─ | 450 | ─ | 460 | ─ | 410 | 26 | 12 | 230 | |
DN350 | 350 | 1863.0 | 6.91 | 490 | ─ | 450 | ─ | 520 | ─ | 470 | 26 | 16 | 260 | |
DN400 | 400 | 2429.0 | 6.94 | 540 | ─ | 550 | ─ | 580 | ─ | 525 | 26 | 16 | 400 | |
DN450 | 450 | 3016.0 | 7.21 | 610 | ─ | 580 | ─ | 640 | ─ | 585 | 30 | 20 | 500 | |
DN500 | 500 | 3773.0 | 7.02 | 680 | ─ | 610 | ─ | 715 | ─ | 650 | 33 | 20 | 850 | |
DN600 | 600 | 5368.0 | 7.19 | 740 | ─ | 630 | ─ | 840 | ─ | 770 | 39 | 20 | 1000 |