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决定钢锭大小及断面形状的钢锭模几何尺寸。主要参数有钢锭重量、断面形状及尺寸、钢锭高度或高宽比、钢锭锥度、模壁厚度或模锭重量比、转角半径及底部形状等。

钢锭重量 在炼钢和初轧设备条件允许的前提下，尽量选择满足较大倍定尺的钢锭重量。大钢锭整模、浇注、脱模等作业较简单，钢锭热送温度提高，生产能力和成坯率也较高。如φ1150初轧机轧制的扁锭多数在15～20t之间，方锭在8～13t之间。

断面形状及尺寸 钢锭模的断面形状依钢锭用途而定。用以轧制型材、管材、线材的多采用方锭，轧制板材的多采用扁锭或矩形锭，圆形钢锭则用于轧制车轮、轮箍等，制作大型锻压件多采用多角形钢锭。就铸锭生产能力和生产难度而言，矩形锭优于方形锭，方形锭优于圆形锭。条件允许时，以矩形锭代替方形锭，有利于实际效果为主钢锭质量和提高成坯率。还应考虑到钢锭模内壁形状对钢锭质量的影响：直边模壁易使钢锭表面内凹，且边长愈长，凹陷愈重，钢锭模也易变形，往往造成卡锭而过早报废；凹面模壁可深受表面微凸的钢锭，有利于提高成坯率和钢锭模寿命；波纹形模壁的棱在钢锭凝固过程中起加强筋作用，有利于减少表面裂纹。钢锭模的大的尺寸应与轧机能力相匹配，而小断面尺寸决定于生产质量好产品所需要的压缩比（一般≥8）。