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硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制，具备以下特点：

1、不炸模：采用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料，杂质含量低，不炸模；

2、使用寿命长：原料采用配方工艺，加入耐磨元素材料，使拉丝模具使用寿命大大提升；

3、加工成本更低：采用进口压机压制成型，用过压烧结炉烧结，产品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。

硬质合金模具调整与检验的关系：

1、  检查员除了负责检查制作和冲模的质量外，应负责分析产品废品产生的原因及废品责任者，定出预防废品产生及提出提高产品质量的措施方案。

2、  检查试模以后的制品，定要按产品图样所规定的范围检查。

硬质合金模具的内圆磨削：

硬质合金模具的内圆磨削有三种：

1、普通内圆磨床磨削法：

将零件夹紧在机床上做回转运动，砂轮也回转并作纵向往复运动和横向进给运动，接触工件进行磨削。

给额定的切削量，反复运动进行磨削至要求尺寸。

2、行星磨削法：

在磨床上使工件固定不动，而砂轮通过自传并绕研磨孔的中心线作行星运动和轴向运动进行磨削。

主要应用于凹孔的加工。

3、无心磨削法：

在磨削时，滚轮1将工件2压在滚轮4和导轮3上，并由导轮3带动工作2回转。导轮3和滚轮1、4安全安放在机床的滑板上，它可沿砂轮轴心线作纵向往复运动。

主要应用于圆柱销孔简单零件磨削。