FSY-WSY型玻璃钢液下泵-玻璃钢液下泵
产品简介
详细信息
FSY、WSY型玻璃钢液下泵详细介绍
FSY 、 WSY 型玻璃钢 液下泵 与介质接触的零部件,系用缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能_可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、_等优良性能,在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。
FSY 、 WSY 型玻璃钢 液下泵 在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
■ FSY 、 WSY 型玻璃钢 液下泵 选材依据:
普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重,都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐_浓度和沸点下的盐酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。
酚醛树脂 ( 玻璃钢 ) 制品对非氧化性酸 ( 盐酸、稀硫酸、磷酸等 ) 、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀。
■ FSY 、 WSY 型玻璃钢 液下泵 型号意义:
■ FSY 、 WSY 型玻璃钢 液下泵 特点:
1 、立式结构,泵体、叶轮部分浸没在液体中,占用面积小;
2 、轴封无泄漏现象;
5 | 下泵壳 | 1 | 玻璃钢 | 24 | 4 号泵联轴节 | 1 | 玻璃钢 |
6 | 泵壳垫片 | 1 | 氟橡胶 | 25 | 4 号弹性块 | 1 | 橡胶 |
7 | 叶轮 | 1 | 玻璃钢 | 26 | 4 号电机联轴节 | 1 | 玻璃钢 |
8 | 上泵体 | 1 | 玻璃钢结合部 | 27 | 电动机机座 | 1 | 玻璃钢 |
9 | 上轴衬 | 1 | M205K 石墨 | 28 | B5 型电动机 | 1 | 2.2KW-4KW |
10 | 上轴套 | 1 | M106K 石墨 | 29 | M10×50 六角螺栓 | 4 | A3 |
11 | 泵轴 | 1 | 45 号钢外包玻璃钢 | 30 | M10 六角螺栓 | 8 | A3 |
12 | 密封填料 | 1 | 石棉方绳 | 31 | M22×1.5 圆螺母 | 2 | 45 号钢 |
13 | 密封压盖 | 1 | 玻璃钢 | 32 | M6×25 六角螺栓 | 12 | 35 号钢 |
14 | 底座(平盖板) | 1 | 玻璃钢 | 33 | A6 垫圈 | 12 | A3 |
15 | 轴承下封盖 | 1 | HT20-40 | 34 | M10×70 六角螺栓 | 4 | A3 |
16 | 油封 | 1 | 耐油橡胶 | 35 | M10 防腐螺母 | 18 | A3 模压玻璃钢 |
17 | 7208 园锥滚子轴承 | 1 | 轴承钢 | 36 | M10 防腐垫片 | 18 | 聚四氟乙烯 |
18 | M10×35 六角螺栓 | 2 | A3 | 37 | M10×90 双头螺栓 | 6 | A3 |
19 | A10 垫圈 | 18 | A3 | |
■ FSY 、 WSY 型玻璃钢液下泵性能参数:
型号 | 流量 Q | 扬程 H | 转速 | 功率 N | 效率 n | |||
m 3 /h | L/s | 轴 | 电机 | |||||
25WSY-22 | a 型 | 2.88 | 0.80 | 22 | 2900 | 1.35 | 2.2 | 13 |
4.05 | 1.12 | 18 | 1.18 | 17 | ||||
6.48 | 1.80 | 15 | 1.06 | 25 | ||||
25WSY-30 | 2.88 | 0.80 | 30 | 2900 | 1.85 | 3 | 13 | |
6.48 | 1.80 | 20 | 2.10 | 17 | ||||
9.00 | 2.52 | 15 | 1.45 | 25 | ||||
40WSY-25 | 5.76 | 1.60 | 25 | 2900 | 2.85 | 4 | 14 | |
8.10 | 2.24 | 20 | 1.09 | 21 | ||||
13.32 | 3.70 | 15 | 1.83 | 30 | ||||
40FSY-22 | 8.10 | 2.24 | 22 | 2900 | 1.09 | 3 | 44 | |
15.84 | 4.4 | 18 | 1.45 | 53 | ||||
20.00 | 5.50 | 15 | 1.83 | 44 | ||||
40FSY-18 | 6.48 | 1.80 | 18 | 2900 | 1.00 | 2.2 | 32 | |
15.00 | 4.17 | 15 | 1.20 | 51 | ||||
21.60 | 6.00 | 12 | 1.76 | 42 | ||||
40WSY-50 | b 型 | 6.48 | 1.80 | 50 | 2900 | 6.35 | 7.5 | 14 |
8.64 | 2.40 | 45 | 5.56 | 19 | ||||
14.40 | 4.00 | 35 | 4.76 | 30 | ||||
40FSY-35 | 10 | 2.8 | 34 | 2900 | 1.86 | 4 | 50.6 | |
20 | 5.5 | 30 | 2.62 | 64 | ||||
30 | 8.3 | 24 | 3.09 | 63.5 | ||||
50FSY-35 | 30 | 8.3 | 35 | 2900 | 4.94 | 7.5 | 58 | |
45 | 1.5 | 32 | 5.59 | 70 | ||||
55 | 15.1 | 28 | 6.33 | 66 | ||||
50FSY-3_ | 25 | 7.0 | 26 | 2900 | 2.83 | 5.5 | 63 | |
35 | 9.7 | 25 | 3.35 | 70 | ||||
45 | 12.5 | 22 | 3.87 | 69 | ||||
50FSY-20 | 18 | 5.0 | 20 | 2900 | 1.64 | 4 | 60 | |
30 | 8.3 | 16 | 2.4 | 55 | ||||
35 | 9.7 | 12 | 2.6 | 44 | ||||
80FSY-35 | 56 | 15.5 | 35 | 2900 | 8.45 | 15 | 63 | |
92 | 25.5 | 29 | 10.1 | 72 | ||||
110 | 30.5 | 25 | 10.80 | 69 | ||||
80FSY-3_ | 45 | 12.5 | 26 | 2900 | 5.12 | 11 | 62 | |
69 | 19.2 | 22 | 6.2 | 67 | ||||
90 | 25.0 | 19 | 7.35 | 63 |
一、本泵要垂直安装,将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上,开始运转前,先用手发动联轴器,检查一下有否卡阻现象,转动是否灵活。
二、泵起动前只要贮罐中液体高于泵体既可开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴衬、轴套、如发现有剧烈振动或异常声音,立即停车检查。
三、维修时,先将泵从贮罐上拆下,拆下电机及机座,拆下下泵壳,打掉下轴套及叶轮 ( 注意泵轴上防腐层 ) 松开上轴承座 6 只六角螺栓,然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
四、如更换轴承和泵轴时,先拆泵轴上端园螺母和联轴节,松开上下轴承盖 12 只螺钉,将轴承座向上打出即可。
五、检修和更换易损件后进行重新装配时,先将轴承座,轴承一起装在泵轴上部,封好上下轴承盖,装好联轴节和并紧固螺母,校正泵轴的弯曲度,将带轴承座的泵轴向下插入泵体内,再将轴承座装在中间座上,调正好叶轮与上下泵壳间隙,把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥粘在泵轴上,等酚醛胶泥_固化后,才将下泵壳装好。将配完毕后,用手在联轴节上转达一下泵轴是否正常。
六、平时注意保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,定期补充和更换上轴承润滑油。