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数控转台选用精密无间隙蜗轮蜗杆副，能过蜗杆的轴向移动，使蜗轮蜗杆间的齿隙连续发生变化，保持蜗轮蜗杆在正确位置的基础上可调整后退距离，可达到理想的齿隙。具有传动精确，背隙调整容易，经长时间使用仍能维持高精密度，确保回转中心之稳定，最小分割角度0.001度，广泛应用于螺旋切削，刀具制造]汽车航太工业。

德州鑫密传动机械双导程精密蜗杆在使用过程如果磨损导致传动间隙增大，只在调整一下蜗杆的轴向位置，可使蜗轮蜗杆传动恢复到原来的精度，不需要更换新的蜗轮蜗杆，非常经济，实用。装配灵活，具有低背隙，高精度，高扭矩，高强度等特点。也已广泛被电子，电梯行业，数控回转台，分度数控机床，第四轴旋转工作台，光热定日镜用于回驱动，太阳能定位跟踪等传动领域应用。

精密双导程蜗杆优点:间隙小（0.010-0.015）精度高、传动的结构紧凑、工作平稳、低噪音、传动效率高、方便安装、拆卸和调整，如果传动间隙增大时只要通过增加研磨垫片，调整一下蜗杆的轴向位置，可以恢复到原来的精度，不需要更换新的蜗杆、蜗轮。由于普通蜗杆是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙，因而改变了传动副的中心距（中心距的改变会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度）；而双导程蜗轮蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变传动副的中心距，可避免上述缺点。

2、原理：双导程蜗轮副与普通蜗轮副的区别是变导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程则是相等的。因为该蜗杆的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀的逐渐增厚或减薄，所以变导程蜗杆又称变齿厚蜗杆。故可用轴向移动蜗杆的方法来消除或调整蜗轮副的啮合间隙。双导程蜗轮副的啮合原理与一般蜗轮副的啮合原理相同。蜗杆的轴向截面相当于基本齿条，蜗轮则相当于其啮合的齿轮。虽然蜗杆齿左右侧面具有不同的齿距（即不同的模数），但因同一侧面的齿距相同，故没有破坏啮合条件，当轴向移动蜗杆后，也能保证良好啮合。