百分零部件网

Jenoptik德国业纳凸轮轴曲轴测量仪CFM3010,业纳圆度仪,业纳形貌分析仪,业纳轴类光学测量仪,业纳粗糙度仪凸轮轴和曲轴测量仪

全面控制工件质量

测量系统能够以的公差规格检查工件，确保得到高品质的曲轴和凸轮轴。

业纳的测量系统非常适合用于曲轴和凸轮轴的最终检查。可以使用单个测量系统测定形状和位置公差以及直径。机器提供高分辨率结果，保证精确。我们的系统提供多种评估选项，使您能够符合相关行业的质量规格。

我们已开发出自己的专门软件，可实现凸轮轴的可追踪测量。

凸轮形状的评估算法已获得 PTB 认证（PTB =“Physikalisch-Technische Bundesanstalt”，德国联邦物理技术研究院）。

这意味着存在比较值，可实现可追踪的凸轮形状测量。

您可对 CNC 控制系统的测量顺序进行编程，以符合个性化需求，从而节省大量时间。此外，测量和分析时间极短。测量机器极其坚固和耐用，特别适合恶劣的工业环境。

借助 CFM3010 测量系统和 TURBO SHAFT 软件，优化凸轮轴的质量控制。

CFM3010 测量系统能够可靠地测定曲轴、齿轮轴和凸轮轴的形状与尺寸偏差。全自动测量机器，快速提供高分辨率结果，因此值保持为具有 0.3 μm 重复精度的恒定值。

该测量系统适合在测量室和生产环境中使用。坚固的结构与振动解耦，确保机器在的工业制造环境中也能正常运转。空气轴承上安装有免维护的无磨损测量滑块。

员工可使用直观的 TURBO SHAFT 软件评估测量结果，该软件专门针对曲轴和凸轮轴的测量。凸轮形状的评估算法已获得 PTB 认证（PTB =“Physikalisch-Technische Bundesanstalt”，德国联邦物理技术研究院）。

这样您便可确定软件的测量不确定度。

优点

         精密：高分辨率测量系统提供精确的结果

         可靠的测量结果：无机械横向力。

         恒定：重复精度为 0.3 μm。

• 可靠的分析：使用 TURBO SHAFT 软件检测形状和尺寸偏差。
• 凸轮标准：可追踪的凸轮形状测量。
• 坚固耐用：适合在测量室和生产环境中使用
• 以实践为导向：多种分析选项；
• 特殊的凸轮形状评估算法，满足的要求。
• 省时：CNC 运行经过优化，评估时间短。
• 
  
• 应用
• 汽车行业：测量凸轮轴和曲轴。