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数控外圆磨床是用智能化的信息来完成自动操纵的外圆磨床。它将与加工零件相关的信息(产品工件与数控刀片相对性轨迹的规格主要参数，钻削加工的加工工艺主要参数，及其各种各样輔助实际操作等加工信息)用要求的文本、数据和符号构成的编码，按一定的文件格式编为加工程序流程单，随后根据操纵物质键入到数控外圆磨床设备中，由数控外圆磨床设备历经剖析解决后，传出各种各样与加工程序流程相对性应的数据信号和命令开展自动加工。

数控外圆磨床的运作处在持续的测算、輸出、意见反馈等操纵全过程中，进而确保数控刀片和产品工件中间相对位置的精确性。

普通外圆磨床加工中心磨床的特性：

数控外圆磨床在机械加工行业中获得日渐普遍的运用，是由于它具备以下特性。

(1)能融入不一样零件的自动加工，数控外圆磨床是依照被加工零件的数控外圆磨床程序流程来开展自动加工的，当更改加工零件时，要是更改数控外圆磨床程序流程，无须拆换凸轮轴、仿型、样版或钻镗模等专用型加工工艺装备。因而，生产现场管理周期时间短，有益于机械设备商品的升级换代。

(2)生产率和加工精度高，加工品质平稳数控外圆磨床能够选用很大的刀具耐用，合理地节约了机动性综合工时。它也有自动调速、自动换刀和别的輔助实际操作自动化等作用，使輔助時间大幅减少，并且不用工艺流程间的检测与精确测量，因此比一般外圆磨床的生产效率高3～4倍乃至高些。另外因为数控外圆磨床自身的精密度较高，还能够利用计算机开展精密度校准和赔偿，又因为它是依据数控外圆磨床程序流程自动开展加工，能够防止人为因素的偏差。因而，不仅加工精度高，并且品质平稳。

(3)能高效率高品质进行单纯性面零件的加工，生产制造高效率其生产率比通用性外圆磨床加工可提升十几倍乃至几十倍。

(4)工艺流程集中化，一机要用数控外圆磨床，非常是自动换刀的数控外圆磨床，在一次夹装的状况下，能够进行零件的绝大多数加工，一台数控外圆磨床能够替代数台一般外圆磨床。那样能够降低夹装偏差，节省工艺流程中间的运送、精确测量和夹装等輔助時间，还能够节约外圆磨床的占地，产生较高的经济收益。