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环保除尘器特点
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，面积少，运行可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，压气耗量可大为。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停风机，正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋采用多角形，了袋与的，了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋，换袋时骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

保护部大气、烟气、粉尘监测结果报告单显示:实测除尘排放浓度10 mg/m'左右,符合,实现了达标排放。除尘器出口粉尘排放浓度低于10 mg/m',已经达到山东省区域性大气污染物综合排放(DB37/2376- -2013)第四时段。1)输送气体中粉尘浓度较高.应在风机壳体及叶片上耐磨层；输送气体中含有过量的腐蚀性杂质和粘性杂质,应在气体进人风机前进行过滤或净化处理。2)定期清收风机内部的灰尘.污垢及水等杂物，防止锈蚀,同时检查风机磨损情况。3)停机时间过长的风机,应定期进行运转,以免轴承弯曲;开机前应校验各部位间隙。5)经常检查轴承温度,超过规定值应立刻停机检查。在任何情况下,均不许采用以冰或冷水来冷却轴承,以免轴衬弯曲。

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。清灰是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口。

基本（1）设备运行中，应设专人进行，并做好运行记录。 （2）人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并运行参数的和设备维修。（3）定期对设备上需部位补充油。 （4）经常检查除尘器脉冲清灰是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。 （5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。（11）定期检查气路，排灰工作情况，发现异常及时排除。（12）根据压缩空气中水分离器积水情况，定期排放积水。（13）停机时，在工艺停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

二手锅炉除尘器回收

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