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　　液压系统防漏与治漏的主要措施：

　　1)尽量减少油管接头和法兰的数量。叠加阀、插装阀、板式阀广泛应用于设计中，是防漏的有效措施之一。

　　2)将液压系统中的液压阀安装在接近执行元件的地方，可大大缩短液压管的总长度，从而减少管接头的数量。

　　3）液压冲击和机械振动直接或间接影响系统，导致管道接头松动和泄漏。液压冲击通常是由快速换向引起的。因此，在工况允许的情况下，尽量延长换向时间，即阀芯上有缓冲槽、缓冲锥结构或阀内有延长换向时间的控制阀。液压系统应远离外部振动源，管道应合理设置管夹。泵源可采用减振器、高压软管、补偿接管或安装脉动吸收器，消除压力脉动，减少振动。

　　4)定期检查、定期维护、及时处理是防止泄漏、减少故障的基本保证。

　　保持系统内部清洁是液压系统正常运行的主要条件，所以液压系统的清洁势在必行。新设备运行前或设备检修后，液压系统不可避免地受到外部污染。安装软管、管道、管接头等部件时，污染物可进入液压系统。即使是新的油也会含有一些意想不到的污染物。液压系统应采取措施尽快过滤污染物，否则设备投入运行后不久可能出现故障，早期故障往往非常严重，泵、电机等部件可能致命损坏。

　　液压系统设计清洗的目的是消除或减少设备的早期故障。液压部件清洗的目的是提高油的清洁度，保持系统中关键液压部件的污染耐受性，保证液压系统的工作可靠性和使用寿命。

　　液压系统在冲洗过程中应注意以下几点：

　　（1）油箱应关闭，以减少现场空气中颗粒进入油箱的机会；

　　（2）在油箱中加入冲洗油时，应使用带过滤器的加油车过滤瓶装油中的污染物；

　　(3)更换滤芯时暂停冲洗泵，注意不要带杂质；

　　(4)定期排空排污，确保系统充满，及时排放气体和污染物。

　　(5)清洗初期，油中的水分蒸发非常重要，清洗油箱上应有蒸汽逸出的窗户。

　　（6）清洗合格后，取出清洗油，使用管道前注意保护，避免污染物进入液压系统。