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链条锅炉、燃煤锅炉、循环硫化床锅炉等锅炉在生产过程中会产生大量的烟尘，需进行除尘、脱硫治理，我公司致力于锅炉的除尘脱硫，在0.5T-260T的锅炉除尘上有着生产经验多，设备工作稳定。

链条锅炉除尘器的结构特点：

1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用配套装置，安装和维修方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(PPS／PPS504CSl7)。

3、导流装置：采用设计的烟气分配装置，不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。

4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管，运行时一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

5、出灰系统:由电振动器、电加热器、灰位指示器组成。

6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时进行喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋粉层板结，使系统阻力加大影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而地保护滤袋。

链条锅炉除尘器的脱硫过程：

脱硫过程分为两个阶段，即喷淋段脱硫和旋流板脱硫。在喷淋段内，脱硫剂经喷嘴高速喷出后与烟气充分接触发生反应，由于烟气与喷淋雾化后的脱硫剂流速不同，表面接触提高了脱硫效率，但由于喷淋段对较小烟气通过时停留时间较短其脱硫效率是有限的（25%左右），其主要脱硫过程还是在旋流板塔内完成。

主塔中安装了旋流板，属于喷射型板，有多片倾斜叶片。气流通过旋流板螺旋上升（沿叶片旋转方向），液体流到各叶片上形成薄液层，同时被气流旋转喷洒成液滴，受离心力到达塔壁形成沿壁旋转，通过降液装置下流到下块盲板上。由于液体是滴状高速穿过气流，改进了流体动力因素，提高了设备的通过能力和接触状况，同时又利用了气液两相间的热力因素，提高了设备的传质效率，达到脱硫目的。