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      数控双端加工机床是我公司为摩减铝筒两端加工研制的数控专用机床。本机床卧式有两个动力头分别加工底筒两端孔及端面，两动力头快进、工进分别由伺服电机控制，主轴孔内有冷却液喷出，改善刀具加工环境，提高工件加工表面光洁。工件由V型铁夹紧，采用液压自定心夹具，更换零件品种方便快捷，毛坯对称性好，控制系统采用余数字伺服，且为位置编码器，可靠性好，调试极为方便。

产品简介

同时加工零件上下两个平行的端面，可实现粗、精磨削一次完成，能够磨削各类圆形、非圆形等任意形状的零件。机床加工精度高、表面光洁度好，适合高精密端面零件的批量加工。

该产品主要应用于空调压缩机、轴承、齿轮、汽车零部件、液压件等行业，及其它难加工材料等领域。

结构特点：

1、磨削主轴采用德国FAG高精密轴承，主轴精度指标小于1微米。应用进口ABB 11Kw大功率电机及配用直径305mm的CBN树脂砂轮，大大提高了机床的磨削能力。

2、主轴通过蜗轮副及滚珠丝杠等精密传动副进给，使主轴进给更平稳，更精确，定位精度小于1微米；

3、主轴进给导轨采用矩形贴塑滑动导轨，承载能力强，抗振性好；

4、采用双工位工作台，上下料时间与加工时间重合，实现加工的快速性。

5、配有砂轮手动或自动修整装置，方便快捷，保证砂轮修整质量。

6、除主轴电机外，各传动链均采用伺服电机驱动，运动平稳、定位准确、调整方便。

7、电气件均采用进口品牌的产品（如：三菱、富士、欧姆龙、菲尼克斯等），保证机床的稳定运行。

功能特点：

1、机床配置的系统及稳定的程序降低机床故障率，实现机床的稳定运行；

2、通过优化的螺距补偿保证各轴的定位精度及重复定位精度的准确性。

3、砂轮自动补正：利用记忆工件加工的个数实现上、下砂轮轴自动补正，保证工件加工精度，每次补正量可调。

4、操作等级的设定：利用操作等级的设定，保证机床的关键参数不易变动，防止误操作造成机床故障及损坏。

5、人性化、可视化触摸操作界面，容易快速掌握。

6、实时监控工件加工过程的相关信息，自动记忆生产数据以及电能数据，方便企业进行相关的统计。

技术性能指标：

  该产品主要实现对上下两平行端面要求一次磨削成形工件的精密磨削加工，机床加工精度高、表面光洁度高，适合高精密双端面零件的批量加工。

主要应用于空调压缩机、轴承、齿轮、汽车零部件、液压件、难加工材料等行业零件端面的磨削加工。

产品采用切入式磨削方式，应用CBN砂轮对工件的上下平面同时进行磨削加工，最终实现加工工件尺寸精度小于0.002mm、表面粗糙度小于Ra0.4、平行度小于0.002mm；可加工工件范围直径≤140mm，高度在2mm-50mm，加工直径和高度范围可以根据需要设计；主轴采用11Kw大功率电机、德国高精密轴承，配用直径305mm的CBN树脂砂轮，提高磨削质量和磨削效率，加工节拍可达10-15s。并可选配自动检测、自动上下料等功能。