QH2-061数控凸轮轴铣床是采用盘形铣刀加工凸轮轴的专用机床，工件由左右两个车头同步驱动，专用液压卡盘自动夹紧。机床采用日本FANUC公司生产的数控系统，三轴两联动。进给系统采用FANUC公司的交流伺服电机驱动。铣刀主轴采用交流电机拖动，通过齿轮箱变速后传至铣刀盘，可以实现高效铣削。
本机床主要适用于大批或大量生产的汽车、拖拉机以及国防工业等行业。
机床规格及技术参数如下：
1 回转直径 350mm
2 工件长度 750mm
3 中心高 400mm
4 工件主轴转速范围(无级) 0.1～30r/min
5 铣刀盘直径 500mm
6 铣刀盘转速范围 60～130r/min
7 右车头移动行程 400mm
8 溜板纵、横向进给范围 0～2000mm/min
9 溜板纵、横向快速移动速度 8000mm/min
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10 主电机 Y180L-6 15KW 1000r/min
11 液压电机 Y112M-4 B5 4KW 1500r/min
12 Z轴伺服电机 α30/2000 M=30N.m 2000r/min
13 X轴伺服电机 α40/2000 M=38N.m 2000r/min
14 C轴伺服电机 α40/2000 M=38N.m 2000r/min
15 控制轴数 Z轴、X轴、C轴
16 编程最小单位 0.001mm,0.001°
17 定位精度 C轴：0.02°
Z轴：0.04
X轴：0.035
18 重复定位精度 C轴：0.01°
Z轴：0.01
X轴：0.0075
19 机床自动化水平
人工上料→液压卡盘自动夹紧→铣刀主轴旋转→Z轴、X轴快速趋近工件→X轴、Z轴工进，按程序加工凸轮轴→机床各数控轴快速退回→液压卡盘松开→人工下料→重复以上循环。
20 机床结构特点
（1） 机床采用三轴两联动数控系统，分别控制工件主轴的旋转，铣刀的横向进给和纵向进给来完成凸轮轴的加工。一次装夹可全部自动完成凸轮的加工。输入不同的程序即可加工不同形状的凸轮轴，传动链简单可靠，使
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用调整方便，可实现除装卸工件外加工过程的全自动控制，加工凸轮轴精度高，生产效率高，于大批量生产。
（2）机床整体布局合理，造型美观。采用整体全防护，将切削区全封闭，操作按钮站固定在防护罩右侧，操作调整方便。床身左右端分别放置左右车头箱，溜板位于两车头箱中间，其上放置铣头，床身前导轨间设置磁性排屑器，便于铁屑排出。
（3）因凸轮轴属于细长轴类，同时又有相位要求，因此工件主轴采用双驱动同步旋转，防止工件的扭曲变形。
（4）工件采用插销或工艺台定位，专用液压卡盘自动夹紧。
（5）在机床前导轨上放置工件托架，防止切削时工件的弯曲变形。
（6）机床铣刀盘采用山特维克或日本三菱公司产品。
21 加工型式
（1）切削过程采用干式加工，单机自动排屑，机床设整体防护罩；
（2）操作按钮站置于机床右侧；