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轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。

零件制造工艺设计

（1）毛坯选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件 直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件。

（2）基准分析：主要定位基准应为Φ20.5内孔中心。

（3）安装方案：加工大端及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹；粗加工小端可采用反爪夹大端，半精、精加工小端时，则应配心轴，以Φ20.5孔定位轴向夹紧工件。型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90º，并采用直接分度法，保证3×Φ6在零件圆周上的均分位置。对大端的四个螺钉过孔则采用专用夹具安装：以大端面及Φ20.5孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧。

（4）零件表面加工方法：Φ20.5内孔，采用精磨达到精度及粗糙度 要求；外圆及其台阶面采用磨削加工；其余回转面以半精车满足加工要求；型孔在立铣上。

（5）热处理安排：因模锻件的表层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化， 为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行退火处理，软化硬皮；零件的 终处理为淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之零件加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。

轴套检验细则

1、外观质量 样品表面应无气泡，没有毛刺，无变形现象，材质均匀、无刺激性气味。

2、尺寸

（1）用游标卡尺测试相关尺寸应符合相关技术和图纸要求。

（2）轴套与转轴配合后，转子垂直向下，轴套在自重作用下不会出现自由滑动现象。

3、耐热、耐老化试验

（1）样品经125℃/1h球压试验后，压痕应≤2mm，目测无变形现象。

（2）将样品放入烘箱120℃/96小时后，目测轴套无脆化、变形现象。

4、耐燃烧试验

阻燃等级为VW－1，用酒精灯燃烧15S，应在15S内熄灭。

5、包装、标志

（1）包装应牢固可靠安全，保证产品在运输过程中不损坏。

（2）包装上应注明供应商代码和名称、产品名称、产品数量、物资编码、质检标识、生 产日期等，标识应清晰准确，不应有混装现象。

（3）为增加产品的可追溯性，要求在外包装醒目处标识生产批号。供货批号应在产品的检 验合格证明或检验(实验)的原始记录上注明。

6、有害物质含量（RoHS指令）

如用于RoHS指令机型，材料应符合RoHS指令要求。