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QF-600L 电子胶水生产设备600L强力分散机

供应商:
佛山市欧能威智能装备有限公司
企业类型:
生产厂家

产品简介

电子胶水生产设备600L强力分散机生产厂家在佛山,请致电欧能威小李①⑧⑥⑥⑥③⑤①⑦⑥⑧,有机硅胶生产设备、电子胶水生产设备、600L强力分散机、600L电子胶分散机、600L电子胶生产设备、600L电子胶水生产设备、各类精细化工生产设备价格实惠,质量有保证,无中间商赚差价,薄利,服务至上让您售后无忧,花更少的钱买更好的设备更省心。欢迎您来厂考察指导洽谈合作。

详细信息

电子胶水生产设备600L强力分散机介绍:

600L强力分散机是生产电子胶水、环氧胶水、环氧灌封胶、有机硅灌封胶、电子灌封胶、电子粘接硅胶、单组分硅胶、电子粘接胶水、改性环氧胶、食品封口胶、环氧树脂胶、有机硅压敏胶、电子硅胶、组角胶、瓷砖胶、美容胶、中性-酸性-醇性硅酮胶、玻璃胶、有机硅密封胶的主体设备之一,常用的型号规格有:5升、50升、100升、200升、300升、600升、1100升、3000升、5000升;今天欧能威小李给您介绍一下QF-600L强力分散机。


强力分散机有三个电机、三个搅拌器,各搅拌器按照各自不同的速度进行自转或者公转。变频调速、运行平稳、操作简单极易上手操作。这种混合机可以与各种生产形式同时进行,单速、双速、变速、三种速度可供选择,满足各种工艺要求。强力分散机釜内有三种不同形式的搅拌器,其中一个搅拌器慢速刮壁旋转,其余两面搅拌装置又以不同的转速绕自身轴线高速运转,使物料在釜内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合。设备内山形刮壁刀绕釜体轴线转动,将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合,使其效果更为理想。设备密封性好,可抽真空,具有良好的排气除泡效果。设备釜盖可液压升降。釜体可自由移动,操作十分方便。搅拌器的形式,根据物料要求可为多层浆叶式、框式、蝴蝶式等。

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当谈到环氧胶水、有机硅胶、电子灌封胶、有机硅灌封胶、环氧胶、玻璃胶、硅酮结构胶、幕墙胶、电子粘合剂、改性MS胶、防霉胶、云石胶的生产时,采用高效、可靠的设备是至关重要的。欧能威,作为精细化工生产设备供应商,专注于提供的全套生产设备,帮助您提升生产效率,保证产量。

首先,不得不提的是我们欧能威旗下的产品-真空强力分散机。这款设备采用同心同轴驱动,混合方式,有效实现物料的剪切、分散和混合,从而确保改制胶的质量稳定性。具有大容量、节能和低噪音的特点,使其十分适合大规模生产需求。这款设备的结构紧凑,使用灵活,适应性强,无论是整合到现有生产线,还是作为新设备部署都能轻松应对。


电子胶水生产设备使用说明:

用5L试验机做试验,在试验过程中用检测仪器检测原材料和试验胶的品质,然后用1100L/600L强力分散机做基料,若是密封胶用三辊研磨机对基料进行研磨,紧接着用1100L/600L制胶,在做基料和制胶的过程中抽真空(消泡排空)、用冷水塔通冷水降温,用不同包装机进行分装(根据产品不一样进行不一样的包装,如(塑料瓶硬管包装、软膜软包装、大桶装)。


电子胶水生产设备600L强力分散机运行原理:

1、双轴高/底速分散机 也称强力高速分散机,其结构上的DT之处是双轴可在一定范围内作自动循环的上下移动,这样有利于混料罐内的物料的轴向混合。
2、双轴双速搅拌机 双轴转速为一快一慢。高速轴端部装锯齿圆盘叶轮,其圆周速度达20垃/s左右,主要起分散作用;低速轴带动一个三叶框式搅拌,主要起混合作用,其转速很低,以适应黏稠物料的搅拌效果。
3、低速框式搅拌的外缘与混料罐间隙很小,能起到刮壁的作用。
4、双轴在作回转运动的同时,还做上下往复运动,进一步提高物料的拌和效果。

5、该机高速轴、低速轴分别由两台电动机传调速,高速轴为定速,也可变速。
6、无级调速的方法可选用变频电机或变频器调速,油压无级调速及齿形皮带无级调速等。


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600L强力分散机主机结构:

主要设备:一台分散搅拌主机,一台压料机,2个不锈钢料桶。

搅拌装置:2个高速分散电机,一台带有斜齿轮减速机的电机(斜齿轮寿命长,维护周期短)

传动轴:高速分散轴配备2层蝴蝶浆,一层分散桨叶;低速轴则是配备“山”字型刮边刮底桨叶,刮边板材为高纯度聚四氟乙烯。

混合原理:高速分散乳化剪切+低速带入混合,使循环流变成湍面流,从而提升混合效果。

电控系统:标准手动控制、PLC控制系统、DCS机系统(轻松在家就能看到数据)

液压系统:双侧液压油缸+保压液压油站

整体架构:主机与压料机均为龙门式结构,需做地基安装放入。

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600L压料机结构:

款式设计:单油缸压料、三油缸压料,双油缸压料,我公司主推单、双两款。

主要结构:龙门框架、电控箱、压料盘、油缸、液压油站、限位感应、升降导杆、过滤器(按需配置)

操作方法:使用搅拌机做出产品,再把釜体推入压料机上压料,分装时可按要求进行过滤,也可以连接包装机进行分装。具体方法为先将压料机内框架降至底部推入釜体,再将釜体提起上升到位,两侧支承插销进入孔内,随即点动压料按钮进行压料分装。