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液压密封件(Hydraulic Seals)

供应商:
武汉海德派克密封件有限公司
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其他

产品简介

液压密封件(HydraulicSeals)液压密封系统是描述液压设备的运动部件(常见的有往复运动)所用的密封系统(密封件)的总称

详细信息

液压密封件(Hydraulic Seals)

液压密封系统是描述液压设备的运动部件(常见的有往复运动)所用的密封系统(密封件)的总称。视应用情况的不同,可将不同类型的密封件组合起来。通常可分为活塞密封件、活塞杆密封件、活塞与活塞杆两用密封件,防尘圈及导向元件。


防尘圈

防尘圈的作用是防止灰尘、污物、沙粒和金属碎屑侵入。它可大大地保护导向元件,延长密封件的使用寿命。有过盈量的直径可使密封件在沟槽中的紧密配合,从而防止外界颗粒物和湿气的侵入。

A1 A5 A2 AF

单唇口防尘圈:此类型防尘圈在油缸里提供了一个高技术精确的隔断,不需要螺钉和支架,及紧密的公差配合,没有金属嵌件不会产生锈蚀现象。

应用范围:适用于轴向动作的液压和气动缸,活塞和杆导向中的活塞杆。

单唇口防尘圈:此类型防尘圈在油缸里提供了一个高技术精确的隔断,不需要螺钉和支架,及紧密的公差配合,没有金属嵌件不会产生锈蚀现象。

应用范围:液压缸及气缸,柱塞及轴套等轴向运动场合。

单唇口防尘圈:此类型必须预先涂上润滑脂后进行安装。过盈配合的直径尺寸确保在沟槽里的紧密配合,这样防止外来的侵入物和潮气。

应用范围:轴向动作的气动缸,活塞和杆导向中的活塞杆。

单唇口防尘圈:此类防尘圈依靠一个压力配合的金属壳紧贴密封腔的外经,防尘圈牢固地固定在轴向开放安装位置。适用于严苛的工作条件。

应用范围:液压油缸和阀。


AY
AD


双唇口防尘圈:安装时无需特殊螺钉和托架,不要求严格的公差,无需金属插件。防尘圈是连续环状,很容易被装入沟槽中。

应用范围:适用于液压和气动缸中轴向运动的活塞杆,举升装置,和活塞杆导向。

双唇口防尘圈:此类型防尘圈由个聚四氟乙烯防尘和一个预加载的O型圈组成。滑环(聚四氟乙烯)和O型圈(弹性材料)的组合,有多种化合物供选择。

应用范围:适用于宽广的应用范围,特别是腐蚀性的介质和/或高温。




杆密封

B3 BS BA BD

一种聚氨酯材料唇形密封件。它可以用在普通橡胶或织物增强橡胶的性能达不到要求的各种场合。

应用范围:主要应用于重载行走机械或工业液压中的柱塞或活塞杆密封。

聚氨酯u型结构并有第二道密封唇。用于高压应用及严苛的工作条件。在某些情况下可以代替两道密封串联使用的配置。

应用范围:主要应用于重载行走机械或工业液压中的柱塞或活塞杆。

是紧凑型密封,O型圈保证了唇口在低压或真空条件下的预压缩,牢固的密封结构用于严苛的工作条件。

应用范围:主要应用于重载行走机械或工业液压中的柱塞或活塞杆。

紧凑型密封设计,具有两道密封唇并带有一个抗挤压的挡圈。在零压力条件下加强密封性能。

应用范围:主要应用于重载行走机械或工业液压中的柱塞或活塞杆。

BU
OD
ON
C1

紧凑型密封并配有抗挤出的挡圈,能耐高压或极限峰值压力,且非常耐磨。通常被用作杆密封系统的缓冲元件使用,用以保护次级密封不受高压和冲击载荷影响。

应用范围:多用于行走液压行业。


液压油缸用单向组合式杆密封,由聚四氟乙烯滑环和作为施力元件的O型圈组成。很好的密封性能,却仅需要很小的装配空间。用于低摩擦,耐高压的应用。

应用范围:液压油缸杆用组合密封。特别适合用于控制油缸,伺服设备油缸,机床油缸和高速油缸。

是一种双作用组合密封,由聚四氟乙烯滑环和一个作为施力元件的弹性体材质O型圈组成。多种材料组合适应于广泛的应用,尤其是面对严苛的介质和高温。

应用范围:特别适应于气缸杆密封,如控制气缸,伺服设备,机床及高速气缸。

单作用,是橡胶材质的U型设计。虽然密封件的横截面和高度都很小,因密封表面的接触区域很短,故产生的摩擦低,无需挡圈或支撑件。应用于润滑的气动系统中。

应用范围:推荐用于柱塞,活塞杆,阀杆和气门阀杆。

GS
BAI
BU
MO

用于气弹簧的活塞杆密封,具有小体积,长使用寿命,低摩擦的特点。还适用于相同要求的液压和气动设备。

应用范围:适用于气弹簧,活塞杆,和气门杆,也可用于慢速旋转装置。

用于往复运动活塞杆上的内部动密封。装有预压缩弹簧的聚四氟乙烯密封,轴向短尺寸设计。

应用范围:适用于往复活塞杆密封。


是活塞杆密封,作为往复运动活塞杆上内部动密封。装有预压缩弹簧的聚四氟乙烯密封,耐高压。

应用范围:适用于往复活塞杆密封。

V型活塞杆密封装置,单作用。由多个v型密封,一个支撑环和一个挡圈组成。V型圈的数量从3到10个,建议5个V型圈。

应用范围:主要用于大直径重载油缸,也可以用于水利工程中的执行机构。


活塞密封

B7 C2 OG OE

用于液压油缸的活塞密封,单作用,聚氨酯U型设计,用于高压应用。坚固的密封结构用于严苛的操作条件。

应用范围:主要应用于重载行走机械或工业液压中的活塞。

单作用,橡胶材质U型圈。虽然横截面和高度都很小,但密封性能好,无需挡圈或支撑件。适用无润滑的气动系统中。

应用范围:主要应用于液压活塞和气缸。

单作用活塞密封是由一个聚四氟乙烯活塞密封圈和一个作为预载荷的弹性材料O形圈所组成。低摩擦,应用于高压。

应用范围:适用于单作用活塞,如控制缸,伺服控制系统,机床,快速反应和转向缸中。

双作用活塞密封是由一个聚四氟乙烯活塞密封圈和一个作为预载荷的弹性材料O形圈所组成。低摩擦,应用于高压。

应用范围:适用于双作用活塞,如控制缸,伺服控制系统,机床,快速反应和转向缸中。

BA
B8
OK
ZW

是紧凑型密封,O型圈保证了唇口在低压或真空条件下的预压缩,牢固的密封结构用于严苛的工作条件。

应用范围:主要应用于重载行走机械或工业液压中的柱塞或活塞杆。

用于液压油缸的活塞密封,单作用,聚氨酯U型圈并有挡圈,用于高压应用。坚固的密封结构用于严苛的操作条件。

应用范围:主要应用于重载行走机械或工业液压中的活塞。

双作用密封件,滑环设计。有的耐磨性能,易于安装在单体活塞上。对压力峰值不敏感,有的抗挤出性能。

应用范围:适用于重载液压。

双作用密封件,由一个橡胶密封元件,两个挡圈和两个导向环组成。良好的耐磨性能,可简单地安装在单体活塞上。

应用范围:适用于压力机,驱动油缸,工业用的支撑和操作油缸,以及行走液压。

BAO
BHO


用于往复运动活塞密封,装有预压缩弹簧的聚四氟乙烯密封,轴向短尺寸设计。

应用范围:适用于往复活塞密封。

活塞密封,往复运动杆上外侧动态密封。装有预压缩弹簧的聚四氟乙烯密封,耐高压。

应用范围:适用于往复活塞密封。



旋转密封

OR OQ

由耐磨的低摩擦滑动环和橡胶材质的O型圈组成。主要用于压力从密封件的一侧交替至另一侧的地方,如旋转履带心轴,回转接头,软管卷挠轮,机床液压。

用于旋转分配器的旋转组合密封。外径作为密封面的动密封。双作用,密封面/滑环为聚四氟乙烯设计。低摩擦,适应于高压密封应用。



导向元件


F3 FR 导向带 导向带

导向环,多种材质及切口选择。

导向环,多种材质及切口选择。

导向带,多种材质及切口选择,可按需求长度剪裁。

导向带,多种材质及切口选择,可按需求长度剪裁。


活塞安装指导

沟槽应仔细清洗并去毛刺。缸筒的前缘应设有引入斜面。在安装活塞密封环时,其易受到引入斜面的剪切。(见图1)。我们建议在缸径小于等于230mm时,应参照图2或"细节A“中所示。当密封件较小时,由于其易于扭曲,故缸径小于30mm时应采用开放式沟槽。
先将O形圈装于沟槽内,对于直径小于等于100mm,壁厚大于1.6mm的密封件,应采用安装工具将其缓慢拉伸。(见图3)
在60℃的液压油进行预热,也有利于安装。大圈可以用手拉伸。但在任何情况下都应避免不均匀拉伸和过度拉伸。
如果确实需要将密封环拉伸以超过导向环沟槽,那么这些沟槽应用塑料带包覆或所使用扩径芯轴必须能遮盖所经过间隙。这样可保证活塞密封环不会装入错误的沟槽中。
当由于PTFE密封环拉伸后使得活塞难以安装,或缸筒的引入导角长度不够宽,推荐使用光滑的套筒来进行定径。(见图4)
这些装配工具可由金属材料制成,但是很多情况下也可使用聚酰胺材料。




杆密封安装指导

沟槽应仔细清洗并去毛刺。活塞杆前缘应设有导角。
当活塞杆直径小于30mm时应采用开放式沟槽。因为这类密封环易于扭曲而断裂。
首先,O形圈必须先装入沟槽中。然后将活塞杆封小心地弯曲成肾形,并避免局部弯曲过量。将弯曲后的密封环放入沟槽中,借助辅助工具可再恢复为圆形。
下图:是另一种辅助安装工具,为一端带孔的锥形金属杆。将PTFE环放在锥形杆的小端,通过旋转取出锥形杆,PTFE环就自然压入沟槽内并恢复圆形。


我们的能力:

1高品质的产品

丰富多元的材料,前沿且成熟的制造工艺,严格的品质管控,为高品质产品提供有力保障。
  原材料-整合原材料资源并结合多年的应用经验,我们具有一套稳定的配方体系,材料种类多元,可适用于各种应用条件。特别是胶种现已成为我们主要的原料种类,并可根据客户提供的物理性能要求研发特种原材料。
  制造工艺-不断引进制造设备,所有生产设备实现自动化。
  严格品质管控-多层检验环节对品质进行层层把关。

2齐全的规格

多仓库备货满足客户快速要货需求。
  配有模具加工车间,具备模具研发及加工能力。所有模具全部自己设计制作。
  现有模具已基本覆盖美标、国标、日标、公制等全系列标准规格,并且已开发了多种非标尺寸模具。特殊规格可根据客户需求订制,我们有优秀的工程师可协助客户进行新品的设计研发,一起攻克密封环节,缩短客户新品开发周期。

3更优质的服务

快速响应的高素质服务团队,每个环节与客户保持紧密有效沟通,竭尽全力满足客户的定制化需求。
  售前咨询-专业的业务人员与客户进行一对一沟通,可提供技术对技术的沟通渠道,掌握客户面临的密封痛点,提供有效可靠的密封解决方案。
  售中跟单-我们的跟单人员会持续跟进客户订单,让客户掌握货品进度,保证货品按协商时间交付。
  售后回访-与客户保持联系,了解产品的使用情况,并结合客户提出的建议积极改善,持续提高产品品质及客户满意度。

4有力的技术支持

与不同行业紧密合作,为客户提供稳定可靠的密封解决方案,降低维护成本。

如您需要订购或索取更多信息,请致电 86+ 或提交 产品咨询表 。