百分零部件网

等离子抛光机（电浆抛光设备）运作过程

EPP（等离子抛光技术）将被抛光的金属工件放在挂具上，作为阳极沉入低浓度的中性盐配制的抛光液中，抛光液及抛光槽与阴极相连。在工件进入抛光液的过程中，抛光液电解产生的气体和工件与抛光液接触位置瞬时短路，所蒸发的水蒸汽会形成一个包围工件的气层，将工件与抛光隔开。由于微观凸起的位置电场强大，气层在直流电压的作用下进入等离子态后，会优先在微观凸起的位置形成放电通道，将这些位置的材料去除，从而实现对工件的抛光。目前优化后的EPP（等离子）抛光工件Ra值可以达到9.3nm，表面光反射率可以达到50.05%。

EPP等离子抛光机技术特点与优势

EPP（等离子抛光技术）又称为零件表面平整光亮技术，使零件表面平坦化，并且变形层变化较小，零件表面毫无划痕的抛光工艺，增加零件表面光亮度，提高其耐磨性和耐磨蚀性。等离子电浆抛光设备采用的抛光液的氧化物粒径小，硬度强，故抛光时不产生划痕，抛光效果好。加工出来的工件表面光亮美观，色泽鲜艳，光亮夺目，还可以防止工件的锈蚀，保持与提高工件表面的光泽，起到清洁工件与磨具的作用。同时能去除油污，软化工件表面以加速磨削，减少磨具对工件的冲击，改善了工件条件。

由于抛光溶液不参加反应，故可以长时间使用，并且不易变质，与传统的电解抛光、化学抛光相比，成本非常低。

EPP（等离子）抛光是一种全新的属表面处理工艺，仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1～0.3nm，处理深度为0.3～4.5rim，抛光特的表面粗糙度在Ra=0.1um范围内，因此等离子纳米化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面化学物质。

等离子抛光机技术特点与优势

EPP等离子抛光技术的亮点主要体现在，能够对表面形状复杂的零件进行抛光处理，加工一致性好，而且该方法采用的抛光液是低浓度的无机盐溶液，减少了在抛光液上的投资，降低了整体的成本，加工后的效果也比传统抛光方法要好。

EPP抛光（等离子抛光工艺）也非常适合细小精密结构件抛光。

等离子抛光设备工艺的优势主要表现

1.减轻环保压力——等离子抛光液非常环保，其废液可以直接排放而不会造成污染，也可以稍做处理回收利用。

2.简单、易行——EPP（等离子电浆）抛光采用专门的自动化控制设备，操作简单，维护方便，可减少作业人员，降低人工成本。

3.效率高——自动化控制设备通过专用药剂，可在十几秒到两分钟内达到电镀镜面效果，大大提高了生产效率。

4.效果好，提高成品质量——大源智能自动化控制等离子设备抛光出的产品具有高品质，而且可以对一些人工不可能抛光的精密工件加以抛光，其精度控制，尺寸影响小，通常可控制在0.1um/min，使整个工件表面和死角部位都可以达到一致的镜面效果。

5.适用面广——EPP等离子抛光可以适用的行业有手机电子、集成电路制造、运动器材（高尔夫球具）、眼镜制造、不锈钢洁具、餐具、科研、手表饰品、汽车配件、LED制程、数码配件、精密模具、等离子抛光和电解抛光的及五金制品等行业。