立式单滑板注塑机
产品简介
详细信息
| 特性 | |||||
| 1. 直立合模，直立射出，方便嵌入件. | |||||
| 2. 移模加装精密定位装置，保证移模定位精准. | |||||
| 3. 适用多用途注塑成型，尤其具备优质嵌件成形能力. | |||||
| 4. 多样化油路系统设计（半开，伺服或高速注塑）可配合客户要求. |
规格/模型 | 单位 | V85S | |||||
注 射 装 置 | 螺杆直径 | mm | Φ32 | Φ36 | Φ40 | ||
理论注射量 | cm² | 113 | 142 | 176 | |||
| 注塑质量 | g（oz） | 105（3.7） | 132（4.6） | 164(5.8) | |||
注塑压力 | Mpa(kgf/cm²) | 229(2331) | 181（1842） | 146(1492) | |||
射出速率 | cm²/s | 86 | 109 | 134 | |||
射出速度 | mm/s | 107（138） | |||||
螺杆转速 | r.p.m | 0-300 | |||||
| 射嘴突出模板尺寸 | mm | ≥45 | |||||
合 模 装 置 | 合模力 | KN(tf) | 833(85) | ||||
合模行程 | mm | 250 | |||||
最小模厚 | mm | 230(330) | |||||
开距 | mm | 480（580） | |||||
柱间柱 | mm | 500*385 | |||||
模具尺寸 | mm | 550*470 | |||||
| 滑板/滑板尺寸 | mm | 620*490 | |||||
成品顶出距离 | mm | 100 | |||||
顶出力 | KN(tf) | 26.5（2.7） | |||||
其 它 | 系统压力 | Mpa(kgf/cm²) | 13.7（140） | ||||
油箱容量 | L | 280 | |||||
电机功率 | KW(HP) | 15(20) | |||||
| 电热功率 | KW | 6.4 | |||||
机械尺寸 | mm（L*W) | 2140*1410 | |||||
mm(H) | 2736（3456） | ||||||
机械重量 | tf | 3.3 | |||||
立式单滑板注塑机
一、成型原料不符合使用要求。
原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。
其产生原因及处理方法如下：成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。 原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。
原料的流动性能太差，使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。 原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。 原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。
结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度，对于厚壁塑件，如果冷却不足，也会使塑件表面发毛，光泽偏暗，解决的方法是将塑件从模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。 原料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。