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汽车零部件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸较大、表面质量要求高、刚性高，如发动机罩、翼子板、前后围板、顶盖等，目前，汽车零部件生产设备多使用液压机冲压成型，按照架构类型有四柱液压机和龙门框架式油压机。一般均采用PLC加伺服液压机的配置，可一键操作，生产效率高，具有高效、节能、控制精度高、噪音低、发热少等特点。如客户定制1000吨四柱液压机，下方液压缸采用双缸液压垫设计，受力均匀，可有效保护工件不受损。1000吨汽车零部件成型液压机实拍如下：

液压机常选择采用三梁四柱液压机结构，其优点在于：机身受力均匀，刚度好，变形小，抗偏载，多用于汽车覆盖件薄板冲压、拉伸、整形、翻边、修边冲孔等，一机多用，省效率高，节省成本投资。其结构特点：

1、四柱式结构，刚性好、精度高、结构紧凑、经济适用；

2、液压控制采用插装阀集成系统，泄露点少、冲击小、动作可靠，可有效的保护模具和设备的使用寿命；

3、专业油缸密封元件，可靠性强，寿命长；

4、导轨自动润滑装置，充分保护导柱，保持精度；

5、机电一体化安全装置，如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，有良好的安全性；

若生产强度高，客户还可以选择龙门框架式液压机，龙门框架式油压机具有更好的刚性、抗偏载性。龙门框架式油压机将上下横梁和立柱焊接在一起，避免汽车零部件液压机（龙门框架式油压机）长期载荷下出现变形、偏载、金属疲劳等问题；采用四角八面矩形轨或者X型斜面轨导轨，间隙可调、刚性好，可有效的消除机器热膨胀对导轨间隙的影响，重复定位精度和平行精度可达0.1mm。

1000吨四柱液压机的可选配置：

1、移动工作台；

2、冲裁缓冲装置；

3、光幕保护装置；

4、行程、压力、速度数显、数控装置；

5、触摸式工业显示屏；

6、液压系统加热、冷却装置；

7、打料装置；

8、滑块限位阀；

9、模具加热及温控装置；