CNC8312B全数控凸轮轴磨床
产品简介
详细信息
该机床能完成整根凸轮轴上全部凸轮和偏心轮外圆磨削的自动循环,并可实现工件变速磨削,砂轮采用意大利MARPOSS公司的自动平衡装置,能达到较高的平衡精度。并对磨削液采用了纸质过滤、磁性分离方式;对水雾、粉尘采用了吸尘装置,操作工只需上、下料,一人可看数台机床,故生产效率较高,适合各种汽车发动机、摩托车发动机和柴油机发动机等批量生产的厂家。主要结构性能与技术特点
X轴系统
砂轮架进给采用西门子公司的直线电机驱动,矩形静压导轨支持,无机械接触,具有冷却保护系统。
砂轮架主轴系统
采用内置电机动静压电主轴系统,电机功率30/35KW,主轴转速6000RPM,主轴跳动≤0.002mm, 采用变频器驱动
配置了砂轮在线自动平衡装置
CNC8312B选用国际上最的MARPOSS公司内置动平衡装置,具备消空程和防碰撞功能,动平衡显示集成在840DSL的显示面板内。
力矩电机头架
头架采用大扭矩伺服电机直接驱动工件主轴,无机械传动误差,输入灵敏度0.001度,能实现准确分度和高低速灵敏转换
研制成功了高精度液压自动跟踪中心架
为适应各类轴类零件的自动磨削,CNC8312B设计了三点支撑液压跟踪式中心架,中心架夹持范围为¢30-¢65,工作压力2Mpa。为减低中心架在加工与装配以及长期使用的磨损误差,中心架可作轴向平行度的调整,上下支撑相对于中心位置可作微量调整。
液压自动跟踪中心架具有刚性好、控制准确、响应快、操作简便、调整灵活及支撑精度高的特点,它运用双杠杆的结构原理,通过特殊角度的对称楔型驱动块,可自动跟踪和适应工件轴颈的尺寸和形位误差,定心精度为0.002mm。
数控系统
机床采用三轴两联动控制分别控制砂轮架进给系统(X轴)、工件头架迥转系统(C轴)和工作台移动部分(Z轴)。工件头架迥转和砂轮架进给联动,工作台移动和砂轮架进给联动。机床数控系统采用德国西门子原装840D SL计算机、数字伺服电机、驱动模块、电源模块。电机扭矩为:X轴50Nm,Z轴27Nm,C轴27Nm。所有电器元件全部采用进口西门子元件,电气柜安装三色警灯,机床出现故障时亮红灯,所有电气走线要整齐、统一、固定、美观。
砂轮线速度(采用CBN砂轮) | 120m/s |
加工工件长度 | 1000/1250mm |
加工工件回转直径 | 125mm |
机床尺寸范围(长×宽×高) | 4800×2000×1800mm |
机床重量 | 约11000kg |
砂轮架主轴径向跳动 | 0.003mm |
轮架主轴轴向窜动 | 0.003mm |
工作台导轨直线度 | 0.02mm |
砂轮架导轨直线度 | 0.015mm |
工件旋转轴径向跳动 | 0.003mm |
工件旋转轴轴向跳动 | 0.003mm |
加工凸轮轮廓度误差 | 0.025mm |
加工凸轮相邻升程误差 | 0.005mm |
加工表面粗糙度 | ≤Ra0.4μm |
基圆直径尺寸误差 | ≤0.02mm |
基圆相对相邻主轴颈跳动 | 0.02 mm |
凸轮相位角偏差 | ±6' |
批量加工工序能力指数 | Cpk≥1.33 |