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低压蒸汽喷射液化器的性能特点
  液化效果好。低压蒸汽喷射液化器在液化过程中能形成高强度的微湍流，淀粉分散效果好，零小时糖化，没有不溶性淀粉颗粒，蛋白质凝质效果好，且淀粉与蛋白质分离效果也好。通过喷射液化，蛋白质明显聚在一起，漂浮于液面上，糖液过滤速度大大加快。消除了间隙式液化由于料 液受热不均所造成的糖化终了有糊精存在的不足，改变了蛋白质难以凝聚，糖液过滤困难，而且蛋白质类，糊精类混在糖液中，导致发酵时泡沫增多，逃液严重，影响后道工序的提取率及精制液品质差的生产状况。
  喷射液化连续，不堵塞。低压蒸汽喷射液化器从结构原理上******消除了堵塞现象。在粉浆中有整粒米或淀粉≥25Be的情况下，也不可能产生堵塞。从各生产厂家的使用情况看，使用1-3年以内的喷射液化器不需拆卸清洗。消除了过去国产喷射液化器由于喷嘴孔径等原因，特别是用于热蒸汽喷射，经常发生堵塞而不能连续生产的缺陷。
  适合低压及过热蒸汽喷射液化。该喷射液化器采用以汽带料的方式进行，推动力为料液，不仅适合低压蒸汽，而且也适合过热蒸汽喷射液化，在105℃以下喷射液化时，蒸汽压力仅需0.1Mpa即可满足液化需求，而且用汽均衡，汽液混合均匀，与传统的液化方法相比，可节省蒸汽15%以上。
   根据长期市场调查，由于木薯等原料含沙量大而出现喷嘴磨损严重，生产设备使用年限较短，我厂专门设计开发出高质量耐磨全系列型号，耐磨部分采用硬质合金，从而根本上解决磨损问题，延长设备使用寿命。欢迎厂家有针对性的选用。

使用时请注意：

1、喷射液的蒸汽进口、料液进口需要垂直安装止回阀。

2、喷射器的蒸汽室、料液室需安装0—1    Mpa压力表。在温度计接口安装0—150℃电子温度计。

3、为避免喷射器喷嘴被包绳、杂物等堵塞，应在进调浆罐时加装除渣篓（筛网为14—16目/英寸）。

4、淀粉乳进料泵采用工作压力大于0.4Mpa的高温浓浆泵。

5、该设备适用于30—40℃浓度的淀粉乳。按工艺要求调好PH值，加入所需的酶制剂。

6、喷射器在使用前，首先将喷射器阀针上调2—5圈，再打开蒸汽阀门，将喷射器及高温维持罐预热至108度，然后启动进料泵，打开进料阀门，逐步关小回流阀，使进入喷射器的料液压力大于进入喷射器的蒸汽压力，经调整阀、阀针的流量，使淀粉乳形成空心膜状从喷嘴射入工艺管路中。

7、调节蒸汽阀和进料阀，使液化出口温度达到工艺要求。

8、液化结束后应用清水冲洗喷射器，保持其洁净。