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一.喷砂打磨抛光：

锅炉防磨喷涂喷漆前的基体表层必须清理、无油渍、且须超过清理和毛化要求。喷砂打磨抛光的目地是使水冷壁管表层呈灰白色的金属材料外观和匀称粗化。喷砂后，基体表面粗糙度应超过Rz40~80um。且干燥、无尘土、无油渍、无空气氧化皮、无锈迹。挑选耐磨材料时，依据基体金属材料的类型和涂层的厚度而定，耐磨材料必须清理、有棱角，能够确保涂层与基体融合优良。我们挑选棕刚玉和冷硬铸铁砂等符合标准相关要求的耐磨材料开展打磨抛光，耐磨材料有棱角，清理、干燥、没有油渍、可溶性盐的游离物和长石，以对表层开展细心的清理及合理的表层毛化，超过提升喷漆融合抗压强度的目的。

二.防腐蚀磨热喷涂：

运用热喷涂技术对水冷壁开展喷漆，喷漆原材料为环保节能防腐蚀涂层，设计方案喷漆厚度0.8~1.5mm。喷漆表层超过匀称、高密度。喷砂后的冷壁管，应尽早开展喷漆，环保节能防腐蚀涂层A、B剂喷漆工程施工结束后，自然晾干至少10小时左右，随后迟缓提温干固烧结，提温速度0～200℃范围，50℃/小时；200～400℃范围，50～100℃/小时；400左右，100℃/小时，直到升到工作温度为止，换句话说提温速率越慢越佳，切勿提温过快，不然非常容易导致涂层发裂掉下来，新筑炉膛的燃烧结，更须失效迟缓，通常按新炉膛燃烧炉膛要求即可。

三.防腐蚀处理： 针对防腐蚀热喷涂，必须加封孔剂，以避免浸蚀化学物质根据涂层的孔隙度往里面渗透到，直接浸蚀对接焊缝，或间接降低防腐蚀热涂层的合理厚度。封孔剂挑选有机硅加铝粉，喷漆后选用喷漆方式覆盖在涂层上面。