油气开采压裂软管
产品简介
详细信息
可扁平盘卷的高压输水输油软管，采用一次成型共挤工艺，由TPU内胶层、纤维增强编织层和TPU外胶层组成，纤维编织层中加入导电金属丝解决了软管在输油过程产生的静电问题，保证油料的输送安全和高效的输送效率可输送气体、水、油等多种介质，对输送介质无污染。
TPU性能技术指标
项目 内胶层 外胶层
拉伸强度,MPa≥ 20 20
拉断伸长率,% ≥ 350 350
决空气老化性能(70℃士2℃×168h)
拉伸强度保持率,%≥ 80
拉断伸长率保持率,% ≥ 80
受液体(23℃士2℃ ×72h)后的性能
拉伸强度保持率,%≥ 70 70
拉断伸长率保持率，%≥ 70 70
体积膨胀度,% ≤ 40 70
浸水(23℃士2℃X14d)后的性能
拉伸强度保持率,%≥ 70 70
拉断伸长率保持率,% ≥ 70 70
脆性温度,℃≤ -55 -55
耐酸碱性能
拉伸强度保持率,%≥ 70 70
拉断伸长率保持率,%二 70 70
体积膨胀度,%≤ 40 40
导静电性能
输油软管织入连续导通的导静电线。导静电线保证软管两接头间处于导通状态，其zui大电阻值不大于50/s。当软管卷绕、折叠、承受规范规定的内压时,软管保证始终导通。
原始层间粘合强度
软管内胶层、外胶层与增强层之间的原始层间粘合强度不小于45N/25mm。
浸液体后的层间粘合强度
浸液体后软管内胶层、外胶层与增强层之间的层间粘合强度不小于27N/25mm.
适用温度
在-40℃~70℃条件下使用时，软管无龟裂、粘连等现象，输油软管应保证始终导通。
防油污染性
软管用于输送需控制胶质含量的油料时，充液体后试验液清澈透亮，无悬浮物等杂质存在。试验后试验液的洗涤胶质含量不大于6mg/100ml.
液压性能
软管的试验压力和最小爆破压力应符合规定。在试验压力下，软管应无渗漏、明显变形等现象。敬管爆破时应是纵向爆破。在设计工作压力下，软管长度变化率应不大于2%，直径膨胀率应不大于7%沿水流方向看,软管不应产生逆时针扭转。
防水污染性
满足GB/T17219的安全性评价标准要求。
耐紫外线性能
在2倍放大镜下观察,软管外胶层无龟裂现象。
耐臭氧性能
在臭氧浓度50×10，试验温度40℃士2℃条件下,72h后在7倍放大镜观察，软管外胶层无龟裂现象。
耐磨性
使用H-22号磨轮、在无附加压重的情况下，增强层外露时的磨轮转数不小于250000转。
抗划伤性
用于舰-舰输油或岸-舰输油、输水的软管被划伤渗漏时的刀具循环次数不小于7000次。
纵向拉断强力
截取三段长度为400mm的样管，用合适的夹具夹紧软管两端，在拉力机上测试软管的纵向拉断强力。取其平均值为测试结果,任何一次测试结果均满足规范要求。标识
软管两端应印制清晰的产品标识，内容应包括产品名称、规格型号、单根长度、生产日期、产品编号、承制单位名称，可选项为是否导静电、输送介质、研制单位名称、监制单位名称。
颜色
软管外壁颜色推荐为红或黑色,其他可根据客户要求定制。
外观质量
软管应壁厚均匀、标志清晰、表面光滑平整,没有针孔、气泡、凸起、夹杂等缺陷。
接口和水带连接在水压试验下，接口和水带连接处不发生渗漏、爆破或者滑脱。