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机械设备工控系统及装备温度控制(调节)器

ZZWME/ZZWNE/ZZWPE 自力式ZZWME/ZZWNE/ZZWPE型电控温度调节阀(高温散热型)

供应商:
上海远森自控阀门有限公司
企业类型:
生产厂家

产品简介

ZZWME/ZZWNE/ZZWPE型自力式电控温度调节阀(高温散热型)(适用于较大口径及导热油控制),该阀Z大的特点只需普通220V电源,利用被调介质自身能量,直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制,亦可使用在防止对过热或热交换场合

详细信息

 

ZZWME/ZZWNE/ZZWPEZZWME/ZZWNE/ZZWPE型自力式电控温度调节阀(高温散热型)(适用于较大口径及导热油控制),该阀zui大的特点只需普通220V电源,利用被调介质自身能量,直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制,亦可使用在防止对过热或热交换场合,该阀结构简单,操作方便,选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠,并可在运行中随意进行调节,因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。型自力式电控温度调节阀高温散热型)概述


 

ZZWME/ZZWNE/ZZWPE型自力式电控温度调节阀高温散热型)结构与原理
    调节阀由主阀、智能执行器与传感器三部分组成,根据用户需要,分别有加热型与冷却型两种结构。
1.加热型调节阀的结构与原理,见附图示:工作前主阀芯处于半开位置,传感器处于自然状态。接上电源,主阀芯全开。介质由箭头方向流入主阀体、经阀芯对储热箱进行加热。当温度升到相应设定值时,传感器即产生相应线性信号输入一体化智能执行机构,随即驱动阀杆、阀芯产生位移,关闭主阀芯停止加热。当温度低于设定值时,传感器即产生线性信号输入执行机构,驱使阀芯渐开,使介质按抛物线特性流入储热箱,进行加热直至设定值。这样被控介质始终在设定温度范围内被控制,从而达到控温目的。


ZZWME/ZZWNE/ZZWPE型自力式电控温度调节阀高温散热型)主要参数与材料
1、主要参数表

公称通径(mm)

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

公称压力PN(MPa)

1.6         4.0

 

流量能力(m3/h)

5

7

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

额定行程(mm)

6

8

10

14

20

30

30

40

温度调节范围(℃)

0~120     :     100~250

调节精度(℃)

±1    ~    ±5

使用介质

蒸汽、水、油、气体

允许

泄漏量

硬密封

10-4×阀额定容量

软密封

“0”

毛细管长度

3m、    5m、    10m

温包扦入深度

270、    430、    630

联接螺纹

3/4"      1"

ZZWME/ZZWNE/ZZWPE型自力式电控温度调节阀高温散热型)安装、使用与维护
1、安装
(1)安装前应对管道进行严格除污,吹净焊渣等杂物,否则将严重损坏阀门。
(2)调温阀应垂直装在水平管道上,介质流向应与阀体上的箭头指向*。
(3)为使自控系统或检修阀门时仍能连续运行,应设置旁通阀、阀前须装过滤器、压力表,在传感器附近装测温计,便于现场监与温度设定。见下图:

(4)传感器须全部浸没在被控介质中,并处于水平或倾斜向上安装。
2、调试:
(1)接上220V交流电源,使主阀打开,并将阀前截止阀缓慢打开。
(2)将温包线接入接线柱。
(3)观察设定温度的变化值是否在允许范围内。如发现偏高或偏低,可将驱动器外壳取掉,拨动温度设定开关(微调即可)。反复调整,直到控制温度在允许范围之内。
(4)该阀应在环境温度-25~55℃的场所使用,注意防潮。

 


 

ZZWME/ZZWNE/ZZWPE型自力式电控温度调节阀高温散热型)型号编制说明
Z  Z  W  □ - □ - □

产品类别

Z

 

 

 

 

 

 

执行器大类

 

Z

 

 

 

 

 

自力式

 

 

W

 

 

 

 

温度

调节机构

 

 

 

P

N

M

 

调节阀单座、双座、套筒

机构类型

E

 

带电控驱动

公称压力

16

 

1.6MPa

副阀芯作用方式

B

加热型

K

冷却型

ZZWME/ZZWNE/ZZWPE型自力式电控温度调节阀高温散热型)客户询问
 如果您对温度控制阀有任何疑问,请提交如下信息:
  1.型号和公称通径;
  2.产品号和订货号(见铭牌);
  3.阀门上游和下游压力;
  4.工艺介质和温度;
  5.zui大和zui小流量;
  6.是否安装了过滤器
  7.对毛细管的要求