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电液伺服凸轮轴焊点疲劳试验机结构特点：

10KN电液伺服疲劳加载试验系统主要由一套10kN伺服直线作动器、一套恒压伺服泵站（流量40L/min、系统压力21MPa）、加载龙门框架、试验夹具、全数字二通道伺服控制器（预留一个通道）以及计算机打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成。

电液伺服凸轮轴焊点疲劳试验机参数：

1、静态试验力：±10kN

2、示值精度：全程不分档±0.5%

3、动态试验力：±7kN

4、示值精度：不大于±0.5%FS

5、作动器振幅：±75mm

6、示值精度：±0.5%FS

7、频率范围：0.01—50Hz 可根据用户要求定制

8、位移测量精度：±0.5%示值（全程不分档）

9、位移测量分辨率：0.01mm磁致伸缩位移传感器

10、力臂长度：100mm

11、扭矩：1000nm

12、试验空间：600mm（不含夹头部分）根据用户现场实际加载框架尺寸以及实际工况确定

13、立柱间距：600mm

14、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形

15、试样加持范围：共有5种夹具测试不同的部位

16、恒压伺服泵站规格：流量60L/min，21MPa，电机功率30kW。

17、外形尺寸：约1075*780*2710mm

主机特点：

A、主机为双立柱框架式结构，双立柱外表面采用电镀硬铬处理，进一步提高外形的美观程度，同时提高防腐蚀能力；

B、横梁可升降用于调整试验空间，横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动；

C、横梁运动（升降、锁紧）由横梁驱动模块控制两只夹紧油缸和两只升降油缸协调工作完成，驱动模块采用手动转阀控制，零泄露，可保证试验的可靠性；

D、负荷传感器安装在横梁下端面，用于测量试验负荷。

F、主机工作台前方设计试样装夹、横梁运动和急停操作按钮，便于试验员方便操作。

工作条件：

1、室温100C~350C范围内，相对湿度≤80%；

2、稳固的基础上水平安装，水平度为0.2／1000；

3、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中。

4、电源电压波动范围不超过额定电压的 10%；

5、设备两侧面距离墙壁应不小于0.8m，方便以后的维护与保养。