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水轮机进水液动球阀是我公司消化吸收产品的结构和国内市场调研后，按照 GB/T14478《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》要求研制的新型产品。整台设备包括上游延伸管、进水液动球阀、进水阀伸缩器、旁通管路、旁通管路控制阀和旁通管路检修阀、空气阀等，是水电站中管线系统截断或连通介质的理想设备。

特点

1、阀体和活门采用优质碳素铸钢或合金结构钢铸造成型。铸造性能*，具有足够的刚度和强度；铸造后经人工时效处理消除铸件的铸造应力，并进行无损探伤检测。阀体采用垂直阀轴轴线分型或与阀轴成一定夹角的斜分型结构，法兰螺栓连接，承载能力强，安全可靠。阀体上设置有与基础连接的站脚将阀门的垂直载荷传递到混凝土机墩上。阀体的底部设置有排污阀接口，便于长时间工作后清洗阀腔内淤积的泥沙；活门采用柱形流道结构，全通径设计，水力特性好，阀门处于全开位置时，通过进水液动球阀的流阻系数约为零；

2、主密封设计为检修密封与工作密封双面密封结构。检修密封位于液动球阀上游侧，工作密封在液动球阀下游侧，通过液压控制操作系统使检修密封、工作密封止水环前后移动，与固定在活门上的球冠接触形成密封，密封副无摩擦行程、寿命长、安全可靠；密封止水环操作介质为进水阀上游侧压力钢管中的压力水，也可以用压力油作为密封止水环操作介质 ；密封副采用不锈钢耐磨材料，经过精密加工研磨装配。不需拆卸阀门主体，即可更换工作密封与检修密封；

3、阀轴与活门采用组装式、焊接式、整体铸造式的结构，与轴承配合的转动部位采取防腐防锈措施；

4、轴端密封采用双重密封，在轴承内端设有一道自密封结构，防止介质和介质中的杂质进入轴承和阀轴的间隙，减少轴承与阀轴磨损，保持轴承良好的润滑环境，使阀门启闭操作平稳，更换轴端密封不需拆卸阀门主体；

5、轴承选用自润滑钢背复合轴承，承载能力高，自润滑，耐磨性好，动静摩擦系数小，特别适合于低速重载的工况；

6、蓄能器的流体能驱动液动球阀的接力器开启或关闭液动球阀；液压系统的保压性能好，按照预先设定的程序开阀或关阀，开阀或关阀的全过程可控（液压系统可设计多种压力级别供用户选择）；

7、操作机构采用回转式接力器结构或直缸摇摆式接力器。回转式接力器的机械行程限位机构和电器控制机构与操作机构的箱体集成为独立的控制单元，安装、调试、维护极为方便；箱体上的电缆插座非常方便的与电气控制柜的控制电缆接插，布线美观；直缸摇摆式接力器输出力矩大，但安装和调试麻烦；两种操作机构供用户选择；

8、采用 PLC 控制，线路简单，可靠性高，通讯接口齐全，具有较完善的人机通讯功能和故障自我诊断功能；通过电气控制柜可以就地操作也可以远距离操作，简便的实现水轮机组与液动球阀的联锁程序控制及微机集中控制；

9、关阀位置设置液压锁定和机械锁定。机械锁定用于防止检修水轮机时因误操作液动球阀发生意外事故。开阀位置可按用户要求确定是否设置液压锁定。

10、液压站和电气控制柜与进水液动球阀分离就近安装；液压站通过经酸洗的无缝钢管和软管与液动球阀的接力器和锁定油缸连接。