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本公司是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的现代化企业，先后为国内外许多大型企业和国家重点企业提供表面处理设备。

本机根据客户提供的产品特征，专门设计的皮带输送式自动喷砂机，用于手机外壳和笔记本电脑外壳的边面喷砂处理，可清除工件表面的结合纹、流纹及模痕等；满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

本套设备主要由主机、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)组成。

喷砂介质：钢砂。

工件喷砂要求：结构件，外表面喷砂。

加工范围：本机适用于长度≤1400mm，宽度≤1000mm产品外表面喷砂处理。

加工效率：以贵公司产品为样件喷砂，理论上皮带输送速度约1.0～3.2m/min，实际皮带输送速度以客户工件形状及喷砂效果确定。

设计标准：

JB／T8355—2008              抛喷砂设备通用技术条件

GB/T8923-2008                         涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级

GB16297－2008                        大气污染物综合排放标准

GB／T5226.1－1996               工业机械电气设备部分：通用技术条件

GBZ 1－2002                                   工业企业卫生标准 

GB12348－2008                        工业企业厂界噪声标准 

二、工作流程：

工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

加工顺序如下：

1、喷砂时，工人将工件放在喷砂机输送皮带上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)。

2、输送皮带带动工件至喷砂舱，喷枪按所需方位对工件进行自动喷砂。

3、加工好的工件随即进入吹净舱，吹净枪将残留在工件上的砂尘吸净，再从传动装置另一端输出。

4、工人从输出端卸下工件。

5、本机采用连续加工方式。

三、本机特点：

1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。

2、工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。

3、工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。

4、喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。

5、砂料采用螺旋输送方式，可以保证砂料的循环利用。

6、配置有滤心式除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。

四、喷砂机主要结构：

1、主机外壳：

采用2.5mm-10mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。在吸净舱内设有吹净吹净残留在工件上的砂尘。喷砂机主机上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。

喷砂区尺寸：1200mm(长)×1000mm(宽)×820mm(高)。

主机外形尺寸：3800mm(长)×1400mm(宽)×2050mm(高)。

整机外形尺寸：3800mm(长)×1400mm(宽)×3100mm(高)。

2、工件输送装置：

本机工件输送采用20条B型三角皮带输送，输送电机采用中国台湾城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为1.5kw。电机由变频器控制，输送带速度可在1.0～3.2m/min范围内由变频器无级调速。喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。

3、横向螺旋输送装置：

本机机舱下部配置有一组螺旋输送装置，可将工件与输送带上部堆集的砂粒掉入两侧机舱时自动回收，使砂粒能及时循环使用，提高喷砂加工效率。螺旋输送机，螺旋输送器采用焊接结构，为保证寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料。链轮及轴芯用45#钢，热处理方式为热处理调质，链轮齿顶用高频淬火，硬度为HRC46-48。

螺旋输送机构由输送螺旋轴、筒体、电机、轴承等组成。螺旋输送装置由三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

4、喷枪摆动装置:

喷枪摆动采用连杆摆动机构，喷枪作角度摆动，喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动速度为15m/min。摆动电机采用中国台湾城邦牌三相齿轮减速电机，功率为0.4kw。喷砂机的摆动轴及枪架用冷拉钢，材料为Q235和45#钢，热处理方式为淬火处理，硬度为HRC45。

5、喷枪组：

本机配置12支喷枪，每3只喷枪一组。喷枪材料采用铝合金，型号：MT-B。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置可以根据用户的产品需要进行调控，可以设置为全部摆动，也可以设置为全部不摆动。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

6、集砂斗：

由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网,防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

7、检修门：

由2.5mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。

8、除尘系统：

本机配置一台6只滤芯除尘箱，配制中日合资PHOENIX牌专用除尘滤芯，过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离,将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达环保排放标准：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。外形尺寸：1400×1000×2000(mm)。

2)、高效滤芯φ320×600，共6件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合环保标准。高效滤芯用99%的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力130度。

3)、离心风机4-72型，A式传动，功率为：7.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。外形尺寸：400×400×300(mm)。

6)、风管由PVC管连接而成，表面喷漆处理。风管弯头处配置风量调节板调节进风量的大小。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

9、电气系统：

1)、电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成。

2)、电源设置为三相五线制(380V，50HZ)，并同时设置有漏电保护开关。

10、空气压缩系统(客户自备)：

喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，12支喷枪需配备流量12m3/min干燥压缩空气(由用户自备)，并配备一个2m3贮气罐。干燥机一台。