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SY-200单元制动器拆装机

该液压机依据 GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》和GB/T7314《材料室温压缩试验方法》等有关标准设计制造，用于单元制动机的分解、组装、以及过盈配合零件的压入和压出，增加辅具也可用其它产品及材料的压力试验。
采用液压泵为动力源，以专用液压油为工作介质，通过单向阀、换向阀、顺序阀、溢流阀、安全阀等各类液压阀控制液压缸活塞沿两侧导轨上下运动。可通过节流阀调整液压缸活塞的升降速度。系统压力0—15MPa,工作压力可通过溢流阀进行调节，并设有液压安全阀防止超载工作。系统压力通过耐震油压表进行监测，量程为25MPa。液压活塞缸端部配有方便拆卸的压装工装。
电气控制柜上设置设备启动、停止按钮，液压活塞上升、下降通过操作按钮或脚踏开关控制。可实现点动升降或持续升降的功能。设备操作的各种状态有相应的指示灯提示。具备紧急保护功能，配有急停按钮，可在任何状态和情况下停止设备运转。
工作台热处理，硬度HB170～HB240，同时，工作台表面做防锈处理。
工作台四周（前后左右）都配有防护罩，前后防护罩可向上打开。
设备所采用的材料满足工艺、生产安全及耐腐蚀要求。
（1）电气控制部分
设定报警压力的上下限报警值，超出上下限压力值即通过蜂鸣器发出报警讯号；
（2）液压部分
活塞杆进行热处理,以保证使用寿命，采用液压油缸具有足够的强度和钢度；油缸密封采用优质密封圈，确保密封性能可靠无泄漏，延长使用寿命。 油缸活塞上下运动行程位置设定采用位移传感器发信息，操作简单、方便、直观。 采用压力传感器测定压力值，压力直接以数字型式直观的显示压力，便于观察和控制。 油泵电机组和液压阀块有序排列,便于维修。油箱的布置可实现定期将油箱中残油、油渣排除。 液压管路系统密封可靠，不渗不漏；管路布置整齐、合理，采用抗震和耐震压力表监测液压系统。 压力传感器安装在油路中，能够直接检测油缸的压力。 液压系统设有油位指示和过滤系统。
（3）安全要求
设备电气元件的安装符合国家的有关规定，并有可靠的接地装置；各电器元件有明显标识，线号清晰；控制面板整洁，标牌字幕清晰易看。 安装有急停按钮，操作台设急停按钮，当机器发生异常时，按任一急停按钮即可使压力机工作全部停止，包括电机均停止运行。 设备设置一个单独的主开关可以断开设备的电源； 超载保护：液压系统中设有液压安全阀，确保压力机不会超载工作。 具有断电保护功能。
设备主要技术参数：

1 、设备类型 ：双柱压力机（液压）
2 、公称压力 200kN
3 、液体压力 15MPa
4 、回程工程力 3KN
5 、耐震油压表量程 25 MPa
6 、工作台面高度 600mm
7 、行程 550mm
8 、工作台有效尺寸（最小） 左右柱内侧间距500mm; 前后（边缘）550mm
9 、安全防护罩 工作台四周（前后左右）都配有防护罩，前后防护罩可向上打开；
10 、紧急保护功能 配有急停按钮，可在任何状态和情况下停止设备运转。
11 、显示功能 具有压力大小、行程位移大小显示功能
12 、电机功率 ≤1.1kW
13、 电源 AC380V/50HZ
设备安装使用环境：
1、环境温度： （室温～50）℃。
2、 相对湿度： ≤95%。
3、使用电源： 380V三相，电压波动范围：380（1±10%）V，50（1±10%）HZ。