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摩托车座垫皮套吸塑机介绍：

摩托车座垫皮套吸塑机传统工艺是比较繁琐的，大致分为四个步骤：

一、下料：需一人 ；

a.人工裁剪，每块材料至少需要20S，整块座套大概1分钟左右；

b.冲床下料，大概3~5S。

二、压花或logo：用高周波进行加工大致需要10S；（需一人）

三、缝合：缝纫机加工，大致需要10~20S；（需一人）

四、填充：传统的生产工艺费时、废人工、边角料耗费大，大大增加了生产成本，而且加工出来的产品因为人工加工原因，而不能保证一致性。

摩托车皮垫吸塑生产工艺只需三个步骤：
一、吸塑成型：制作座套模具，刻上所需印花，依靠吸塑机加热真空吸塑，一次成型，大致需要3~5S，一人。

二、冲切：依靠冲床将吸塑成型的半成品按所需部分冲切，大致需要3~5S，一人。

三、 填充。

摩托车座垫皮套吸塑机优势：

1. 骏精赛摩托车座垫皮套吸塑机采用优质电器气动元件，质量可靠，安全耐用。

2. 全机配有运水冷却装置及高速冷水喷雾，使之加快成型速度和保证成型质量，生产速度比传统快一倍。

3.电热炉采用封闭式加热，使加热更均匀及减少热能损失，并附有手动开关，控制电炉垂直升降，有利于在生产过程中，控制产品质量，提高生产速度。

4.配有震动脱膜装置，对于难度大产品不易变形，脱模容易。

5.双排尖针链条传动，高速运转保证准确及稳定，配有宽度可调整装置，使本机械能大大利用胶片、减少废料。

6.分组温度控制：采用密集平面远红外陶瓷发片装配，温度均匀：比传统机省电高出50%。

7.内置设二次真空，使难度大的产品更易成型，提高产品质量，减少废品率。

8. 摩托车座垫皮套吸塑机采用垂直拉片设计：拉片快速均匀、稳定、缩短了拉片占用时间，对环保材料更具适应性并降低电能消耗，保证产品成型质量。