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每年在阀门铸件生产中，常因浇注温度报废的铸件约占20%左右，铸件的浇注温度与铸件表面质量息息相关，因此，要提高阀门铸件成品率，就需控制好浇注温度。

1、浇注温度高值。浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的铸件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。因此，铸件浇注温度高应控制在1420℃以下。

2、浇注温度低值。当浇注温度低于1380℃时，加工后铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1-2个小孔，而且这些小孔还会与少量的液体夹渣一起出现。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，当浇注温度高于1380℃时，阀门铸件中就不会产生这种缺陷。

综上所述可以看出，铸件浇注温度应控制在1380~1420℃。此外，浇注温度过低常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。