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转向节表面缺陷检测系统

供应商:
北京玖瑞科技有限公司
企业类型:
其他

产品简介

转向节表面缺陷检测系统系统概述‍本系统用于检测转向节零件表面的缺陷,解决了用户大批量生产该种零件时人工检测速度慢、质量不统一、劳动量大的问题

详细信息

转向节表面缺陷检测系统

系统概述

本系统用于检测转向节零件表面的缺陷,解决了用户大批量生产该种零件时人工检测速度慢、质量不统一、劳动量大的问题。该系统包括工件输送部分、工件缺陷检测系统、不合格品的检出机构以及合格品的回收装置,是一套完整的检测系统,能满足客户对大批量工件生产的高效率、高精度的需求。

玖瑞科技研制的该表面缺陷检测系统,通过机器视觉和上位算法的结合,能够实现自动化的、高效的表面缺陷检测,可满足现代工业生产的要求。



外观示意图 工作示意图

系统特点

(1)检测精度高,对产品表面的细小缺陷能够准确检测;

(2)检测效率高:9 秒内可检测大部分主体外表面的缺陷 ;

(3)功能丰富的 OA 软件,具备存贮、报警、统计分析、报表等功能;

系统功能

(1)自动完成工件与传感器获取表面数据同步;

(2)自动检测产品表面砂眼、磕碰伤、毛边等不良现象;

(3)可根据需要选择要检测的缺陷类型;

(4)可自主设定需检出的缺陷大小;

(5)对缺陷进行定位,可控制贴标设备或打印设备进行标识;

(6)对不良品图像进行自动存储,可进行历史查询;

(7)自动统计(良品、不良品、总数等);

(8)异常时提供声、光报警,并可控制设备停机;

技术指标

(1)适用范围 :质量 3~4kg,尺寸不大于 300mm*200mm*200mm的各种零件;

(2)检测精度:可以达到 1*1mm2 ;

(3)检测效率:9s/1pc;

(4)剔废方式 :高频电磁铁或气动;

系统原理

系统主要依靠 3D 轮廓激光扫描传感器检测被测物外表面,得到完整的表面轮廓数据;然后通过采集单元送数据到上位机,用自主开发的处理算法进行还原分析,得出最后的分析结果,判断是合格品还是残次品,进行分类处理回收。


系统原理示意图


系统构成

(1)检测技术系统:高精度的 3D 轮廓扫描传感器,能够快速、真实的反映实际产品的表面情况,尤其对于产品表面肉眼不易发现的细小缺陷都能够很好的反应。

(2)机械与运动控制系统:准确、可靠的传送被测物;旋转与控制被测物的角度和位置,配合传感检测系统进行测量;并进行分类产品的不同收集处理。

(3)数据采集与通信控制系统:收集被测物的信息,并传给上位 PC 机;对检测系统、定位系统和机械与运动控制系统等进行测量控制。

(4)核心算法:对采集的图像进行图像处理算法,比人工检查具有更高的准确度和效率 。

(5)软件系统:下发测试控制指令,收集并存储采集的数据,调用算法处理数据并显示检测结果,形成报表记录文件、满足各类 OA 功能。

功能结构如下图所示

功能结构图

被测物展示



3D 轮廓扫描可以快速识别表面缺陷,其3D扫描结果如下:


应用领域

系统主要用于汽车零部件的缺陷检测。