DU7电动叉车
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DU7电动叉车 | |
| 称重系统介绍 RFID仓储叉车智能引导作业系统是基于RFID物联网、云计算、GIS等技术，专门为中大型立体库房量身定制的集叉车定位引导、货品智能仓储于一身的仓储综合电子秤管理平台。 本控制系统应用物联网RFID技术，构建了拥有电动叉车作业智能引导、实时定位、电子秤计量、历史轨迹回放、远程查询等多种功能的智能化仓库称重管理体系，对货品出入库、上架、顺架等工作形成称重管理，极大提高了货品出入库的作业效率，有效降低了人工成本，同时实现了货品的合理化分类与智能出库，进一步减少了库内乱放现象，避免了货品积压；另外，称重系统利用无线网络完成了叉车移动工作站与管理中心系统的数据交互，管理人员可以实时对库内电动叉车称重作业状况进行远程查看。 称重系统特点：电动叉车称重系统利用物联网RFID 技术、GIS技术、云计算，实现了库房电动叉车作业可视化定位管理，以便于更安全高效的管理库内货品。 系统通过叉车作业智能引导，极大的减轻叉车操作人员的作业难度，使库房货品摆放状况更加规整，提高了效率与准确率，降低了人工成本。 通过无线网络技术，实现了远程对库内叉车作业情况的实时可视化查看，加强了库房电动叉车作业的管理力度。 通过可视化查询界面使库内电动叉车作业、货品存放状态更加直观化、有利于提高库房管理的工作效率，减少人为失误。 移动工作站采用触控操作，操作形式更加简单便捷。 称重系统提供多种灵活的第三方接口，与第三方应用电子秤系统无缝连接。 系统功能 RFID仓储电动叉车智能引导作业系统由移动工作站叉车作业管理系统与立体库后台管理系统两部分构成。 电动叉车作业定位：通过可视化仓库图形化展示界面，电动叉车操作人员可以实时了解当前电动叉车运行位置状况，及库内货架货品摆放分布状况。 电瓶叉车作业智能引导 通过图形化仓库界面，电动叉车操作人员可以实时对库内货架、平衡叉车作业状况进行有效了解。系统会对库内货架货品进行智能核查，自动将需入库货品进行归类摆放，并将分配的货架位置、层号等信息显示在叉车移动工作站上，指导电动叉车实现货品上架作业；对需出库货品系统会自动根据货品入库时间，对入库较早的货品进行优先出库分配；当电动叉车到达出入库引导位置时，系统会自动进行语音提示。—智能入库引导—智能出库引导—可视化图形展示—电子秤计量—称重数据传输—语音提示。出/入库任务管理：叉车操作人员可通过无线网络，在移动工作站上对出/入库任务进行查询电动叉车电子秤称重数据、选择，可通过手动或结合智能引导进行货品出入库、上架、顺架等操作，并通过无线网络实时上传工作结果。 —入库任务管理—出库任务管理 可视化查询：电瓶叉车在图形化展示界面上实时查询包括“空货架、未满货架、已满货架”等状况，蓄电池叉车操作人员可通过移动工作站对对应货位货品信息（如：品名、入库时间、所属部门等）进行查询统计操作。—货位空余查询—货位信息查询—货位重量状态查询。蓄电池叉车远程作业监管：可通过系统图形化展示界面远程实时查看库内叉车作业状况、任务运行状况、货架摆放状况，及时了解当前库房车辆、货品运行情况。 —远程网络监控—可视化图形展示。蓄电池叉车历史轨迹回放：在图形化展示界面上对叉车某一时间段、某一区域的作业状况、作业内容、货品信息、操作过程等，进行远程历史轨迹回放。—蓄电池叉车轨迹回放—智能叉车作业回放—可视化形展示 出入库业务管理：可通过手工录入、导入EXCEL的形式制作出入库相关单据（也可根据客户要求，直接导入原有系统出入库相关数据），上传后台数据库，移动工作站通过无线网络与库房管理后台进行数据通信，实现出入库单据交互操作，进行对应货品的出入库管理。—入库单生成—入库单回填—出库单生成—出库单回填。基础管理。实现仓库货品、平衡叉车与货位信息增加、删除、修改、查询等基础功能，并对库位标签进行相关信息的关联登记，形成库内状况详实的图形化展示界面。 —货品信息管理—叉车信息管理—货位信息管理 —定位标签管理—导入库房区域图 信息查询 对库内作业信息、库存状况、货品信息等在图形化展示界面上进行可视化查询，并形成相关统计报表。—出/入库统计查询—出/入库单据查询—库存信息查询—货品位置查询—单层空位查询 |