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产品简介

CATUS10系列一体化油液在线监测传感器，集成了铁磁与非铁磁磨损颗粒、粘度、密度、微水含量、水活性、温度等多个检测组件，可选配介电常数及游离水检测组件，从而完成对油液的磨损状态与油品特性一体化检测任务。该装置小巧、坚固，十分适用于齿轮箱及其他重型工业设备的油品状态监测，是预防性维修、智能制造的可信赖产品。

CATUS10还内置了内部温度测量和油液流速测量功能，实现了对传感器工作环境的自检和油路流动性的判断，始终保证传感器工作在良好检测状态以及检测油样的代表性。

CATUS10的推出，实现了对大型工业设备磨损情况实现实时监控，通过持续监测磨损碎片的产生和油品理化指标的检测，CATUS10可以提醒用户在设备期的故障做出维护，与传统的维护时间表相比，可以实现更低成本的保养措施，也可以防止更大更严重的事故发生。

CATUS10内置了多个处于谐振状态的高性能线圈组。当有金属磨粒通过管路时，线圈组磁场产生扰动信号，该信号经高灵敏度采样单元、带通滤波单元、相位及幅值比较单元、信号放大单元、低通滤波单元和信号提取单元等完成对金属磨粒信号的实时捕捉和统计上报工作。

CATUS10采用压电振动工作模式，通过补偿振子部件始终工作在谐振状态，获取相关参数。

其振动周期T与液体密度相关：

ρ = K₀ + K₁*T + K₂*T² （K₀ K₁ K₂为校准参数）

其振动品质因数Q与粘度相关：

η = C₀ + C₁*Q + C₂*Q² （C₀ C₁ C₂为校准参数）

粘度与密度检测性能在实验室采用NIST认可标准液完成校准标定工作。

CATUS10采用高分子聚酰亚胺薄膜电容测量油中水活性，搭配PT100A级铂电阻，实现了油中溶解水分活度的实时检测，依托多组油品溶解系数，完成了对微量水分ppm级的实时检测，始终确保在用油品的水分处于饱和点以下，为重型设备提供良好诊断、检测依据。

CATUS10采用叉指金电极完成对油品品质的实时检测，依靠24bit高分辨率电容采样芯片完成对油品细微电学性能变化的实时诊断。

1. 40μm铁磁&150μm非铁磁磨粒检测能力

2. 磨损颗粒数量统计与材质分析

3. 粘度、密度、微量水分等多项理化指标检测

4. 流速估算，确保检测的典型性

5. 异常磨损检测，保障贵重资产

6. 测量不受油中气泡和水分影响

7. 快速响应，数据累计周期可调

8. 优良的耐化学腐蚀和耐压特性

9. 无活动件和消耗件，十年设计寿命

10. 2.5kV隔离型RS485 Modbus通讯

应用场合

CATUS10可以广泛应用于风电、火电、铁路、航运、矿山、冶金等各种工业制造行业的油品实时监测。

技术参数