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       当前，历时4年，万向集团钱潮公司成功开拓出*台全主动轴承装配机。该机长约1.5米，宽1.2米，班产量达4500件。可完成一人四机治理，效率更高，劳动强度和人工本钱更低。 　　
       多年来，轴承装配不断是影响企业节出产效率的要害工序之一。尤其是装针进程，很轻易缺针、倒针和卡针，进而影响下一步总成装配。2008年金融危机迸发，精益出产在各企业具体履行之后，打破轴承装配瓶颈工序曾经火烧眉毛。四年来，技改开拓人员不时研讨、评论，对轴承装配的涂油、装针、检测、定量注油、压油封等等每一个需求手工操作的步调都进行机械、电器化的设计制造，然后再进行组装验证。经由屡次起劲，装针进程中的一个个手工操作都陆续酿成了机械化操作。 　　
　　相同是本年初，研发人员对各工序举措采用PLC可编程逻辑节制器顺序节制，在首端装置振动盘，完成轴套主动上料，主动导向;制造涂油模具对轴套内壁进行定量涂油，使油脂360度附着在轴套内壁上。然后，应用保送带将轴套送到装针机底部定位夹紧，双导杆汽缸上行使轴套上口刚好套入装针模具中间，进行主动装针。补针缸补针，装针终了进行锁针。再应用推缸将轴套送入塞规工位进行塞规主动检测，及格后再进入注油工位进行定量注油，注完油后进行压油封工序。油封采用定制微振器主动上料，压力安装采用气动增压缸，压力可以到达6.3吨，因为单件操作，质量要优于通俗压力机，各工序完成后送出包装。
在近三年的运转理论中，开拓人员持续跟踪改良。本年年头，他们又对装配机作了进一步革新：经过技能伎俩处理了上一代主动装针机任务进程中的倒针、缺针和卡针等问题，主动化水平进一步进步;其次，经过优化结构，使设备更紧凑，质量、占地上积大幅度下降，效率明显进步。