模切冲压设备,双拉料多功能易排废
产品简介
详细信息
配置:TMG普通冲床A()+数控电脑双送料器M3+光电追踪功能管料架M13+上、下活动模切板M16/M15+红外线安全、变频调速功能M9+电脑切片功能M10+排废、收卷功能M7
一、功能介绍:
本模切冲压机适用面广,应用于所有冲压成型行业非金属及轻金属(例如:电子、电器、汽车、医疗、印刷、包装、饰品等各行业)。模切冲型多功能一体机,操作方便,一机多用省人工。
二、设备特点:
1、 采用一般可倾式压力机结构,冲压力度大,所以可以冲较厚的材料;而且压力机技术非常成熟和稳定;
2、可安装简单刀片刀模(如激光刀模)或带模具架的刀模(如五金刀模),可架装各类模具;连续冲压或单次冲压;
3、数控电脑自动送料功能,采用包胶滚桶,使自动送料跳距误差仅为±0.1mm,无齿轮传动,减少传动误差;自由电脑参数设置批次停及累计计数功能;单冲/连冲自由切换;电脑触摸屏设置送料跳距(最长999mm),简单方便;
4、由于机器配合非常精密,可进行半断加工和全断加工,是一般五金冲床所不能达到的;
5、机器运行稳定,噪音小机器结构简单,容易操作(送料长短及跳距长度均可电脑设置),维护方便;可反向送料使产品切断以后不会卡在滚筒里,避免了产品的重复模切而报废。产品无毛刺,较厚、较硬的材料均可模切,适用面广
6、本机已配滑动式台(冲)板,提高工作效率,方便调模和换模。模具前后角度可进行微调,确保材料位置更准确。
7、可加装红外线安全保护急停装置,以及调速功能。有别于目前市面上的红外线断电保护装置。我公司的红外线、变频保护装置能够在接到红外线信号后马上进行刹车停机,限度地保证安全生产。其变频装置能实时调整模切速度,有利于针对不同材质的材料进行模切生产。(根据工艺选择配置)
8、可加装小孔套位机构,更精密套位冲压; (根据工艺选择配置)
9、可加装切刀装置,任意设定切片长度; (根据工艺选择配置)
10、可加装排废、收料装置辅助产品排废料。采用张力电机排废及收料,一改传统采用弹簧、皮带、磁粉器等排废系统造成的力度大小不均匀、有间断等缺点排废更加清晰、干净。可单独控制正反转及力度,操作人性化。(根据工艺选择配置)
11、也可以与复合机、印刷机等配套形成生产线作业。
三、参数:
技术规格 | 单位 | 20T | 25T | 30T | 40T | 60T |
公称压力 | KN | 160 | 250 | 300 | 400 | 600 |
模切速度 | min/1 | 120 | 95 | 90 | 60 | 45 |
模切冲板面积 (前后*左右) | mm | 230*230 | 300*300 | 350*350 | 400*500 | 600*650 |
卷料机进料宽度 | mm | 230 | 320 | 350 | 400 | 600 |
片材机进料宽度 | mm | 190 | 310 | 310 | 350 | 550 |
电机功率 | kw | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4 | 5.5 |
滑块行程 | mm | 52 | 62 | 70 | 90 | 120 |
公称力行程 | mm | 4 | 5 | 5 | 6 | 8 |
行程次数 | spm | 125 | 125 | 125 | 55 | 45 |
装模高度 | mm | 175 | 200 | 220 | 240 | 290 |
装模高度调节量 | mm | 35 | 45 | 50 | 50 | 60 |
滑块中心到机身距离 | mm | 140 | 155 | 175 | 210 | 280 |
工作台尺寸(前后*左右) | mm | 260*430 | 300*500 | 360*560 | 430*630 | 560*820 |
滑块底面尺寸(前后*左右) | mm | 110*140 | 130*150 | 135*175 | 185*210 | 240*265 |
模柄孔尺寸(直径/深度) | mm | Φ30/50 | Φ40/55 | Φ40/60 | Φ42/70 | Φ50/70 |
工作台板厚度 | mm | 50 | 50 | 55 | 60 | 70 |
机身倾斜角度 | deg | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
外型尺寸 (左右*前后*高度) | mm | 1250*1050*1600 | 1350*1200*1800 | 1400*1250*1900 | 1750*1500*2250 | 1900*1800*2500 |
床脚螺丝孔距 | mm | 600*450 | 580*560 | 650*580 | 800*750 | 880*850 |
电压 | V | 220/380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
机床重量 | kg | 850 | 1300 | 1600 | 3500 | 4600 |