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　　据了解，空冷器是热力发电厂常用的换热设备，为了是换热效率保持良好，就需要对其进行换管的工作。

　　在进行换管之前要了解设备的特性和组成部分。一般设备的外壳是用钢板焊接成的圆柱形，水室和汽室用管板相隔，两端的端板之间布置铜管，使两端水室相通，管端胀接在管板孔内。外壳、管板和水室构成一个整体。上部排汽进口与汽轮机的排汽口相连，下部为收集凝结水的热水井，它与凝结水泵相连，两侧的空气抽出口与抽气器相连。抽气器的作用是抽出设备内不凝结的空气和少量未凝结的蒸汽，以提高冷却效果。

　　因为空气水冷却器空冷器的工作过程是一个放热过程，单位时间内的凝结水量的大小取决于通过冷却管壁传递给冷却水的热量。所以冷却管的传热效率决定了传热量的大小，如果想让其工作效率正常要进行凝汽器换管。在单位时间内的传热量越大，凝结水量也越大。

　　在单位时问内，当汽轮机的排汽量与凝结水量相等以及空气的漏入量与抽气量相等时，空冷器内处于平衡状态，压力保持不变，即在凝汽器内形成真空度。从这一点也可以看出换管的重要性。

空水冷却器作温度选用的条件有如下几点：

　　1、在采用多管程、单壳程的冷却器，并用水作为冷却剂时，冷却剂的出口温度不应高于工艺流体的出口温度。冷凝水的出口温度不易高于60℃，以免结构严重。

　　2、高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃，当在两工艺流体之间进行换热器，低温端的温差不宜小于20℃。

　　3、在对反应物进行冷却时，为了控制反映，应维持反映流体和冷却剂之间的温度不低于10℃。当空水冷却器的冷凝带有惰性气体的工艺流体时，冷却剂的出口温度应低于工艺流体的，一般低5℃。

　　4、在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的入口温度应高于工艺流体中易结冻组分的冰点，一般高于5℃。空水冷却器的设计温度应高于大使用温度，一般高15℃。