挥发油蒸馏罐（纯蒸汽蒸馏工艺）

设备特点
1、本机组操作工艺范围广：既可醇提、又可水提；常压提取、常压浓缩；常压提取、负压浓缩；负压提取、负压浓缩。负压提取可在40℃进行，是热敏性药物的理想设备。

2、一机多用，操作简便。既可实现提取浓缩的同步进行，又可将提取浓缩分开单独操作。一个人即可进行操作。设备结构紧凑，占地面积小，投资费用降低。

3、缩短生产时间30/%以上。传统工艺需多次提取，经过滤后再浓缩，速度慢，本工艺提取、过滤、浓缩三道工序同时进行，自然速度快。

4、收膏率比传统工艺提高10/%～20/%，药效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实现大循环，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持高梯度，所以药材中溶质快速溶出，直到溶出，收膏率及有效成份提取率均提高。

5、溶剂投入量减少50/%～70/%，提取只加一次溶剂即可，溶剂可连续不断回流到主罐重复使用，药渣和药液中的溶剂量少，消耗低，生产成本降低。

6、节约蒸汽50/%以上，浓缩产生的二次蒸汽作提取的热源，而被抽出的提取液又以较高的温度注入浓缩器中，故节约了能源。

简要操作过程
1、提油操作：
提取罐内装进浸泡过的药材，加入部分溶剂后，通蒸汽熏蒸药材，开冷凝器冷却水，罐内蒸汽经卧式冷凝器、冷却器冷凝冷却后进入提油器内，操作提油器可提出轻油或重油。提油完成后，关蒸汽进卧式冷凝器阀，使蒸汽在立式冷凝器中冷凝循环。

2、正提正浓：
提取罐内药液沸腾后30分钟左右，开出液阀放提取液，经过滤后进入外循环浓缩器中浓缩，蒸发的二次蒸汽经卧式冷凝器冷凝后，回流到提取罐内（不通过平衡罐）。这样不断的大循环，直至提取浓缩完成。

3、正提负浓：
提取罐内药液沸腾后30分钟左右，开出液阀放提取液，经过滤后进入外循环浓缩器中浓缩，同时启动真空泵，接通卧式冷凝器真空，使蒸发室内在负压下工作。而此时应关闭提取罐与卧式冷凝器之间的直通阀，开平衡罐进液阀，保证提取罐内不形成真空，在原正压下工作。蒸发室内的二次蒸汽经卧式冷凝器冷凝后，经平衡罐回流到提取罐内。这样不断的大循环，直至提取浓缩完成。

工作原理
       本设备采用回流提取，渗漉提取二原理工艺，结合外循环浓缩技术，将提取、浓缩两道工序集中一台设备内，同时进行一次完成浸膏生产。

       溶剂经过计量罐向主罐内和蒸发室内加入药材的2～5倍溶剂(工艺定)，浸泡后，夹套及加热室同时通入蒸汽加热，罐内药液沸腾后30分钟左右，开始将主罐下部药液通过双联过滤器中一个送到外循环浓缩器（利用高度差）。药液沿加热器管程内壁升膜蒸发高速旋入蒸发室，蒸发室药液表面迅速蒸发产生二次蒸汽。其中一部分二次蒸汽回到提取罐内，作为热源直接加热提取液，充分节能（注意此时可关小主罐上夹套进汽阀）；另一部分二次蒸汽通过冷凝器，冷凝成适当温度的新溶剂，回流到主罐。这种新溶剂迅速通过药材层由上向下，溶解药材中的可溶物料，渗透到主罐底层，再一次通过双联过滤器送到浓缩器进行浓缩，蒸发室产生的二次蒸汽又回到主罐作为热源和新溶剂被主罐提取利用。周而复始，这种大循环多次后而完成了热回流提取全过程。（通过观察提取主罐下部的玻璃视筒流过的提取液颜色判断提取是否充分完成，如果这种提取液已无色透明或浅色，说明提取已充分完成），提取任务完成后，关闭外循环进料阀，继续进行浓缩操作，蒸发室的二次蒸汽上升进入卧式冷凝器、冷却器冷却后，回收到溶剂储罐内，或排入沟中（水提）。同时提取主罐可进行排渣、清洗、重新装料等下一环工作。平衡罐的作用是：保证浓缩器负压的工作状态下，自动切换将冷凝溶剂从负压端排入正压端提取罐内。