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       该过滤、洗涤、干燥“三合一”设备，可以同时替代过滤及干燥设备（如：抽滤器、压滤器、双锥干燥器、干燥箱等）在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。广泛应用于医药、化工、农药、食品等行业，是过滤干燥的设备。可实现全封闭、全过程的连续操作生产，适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。

过滤阶段
       产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达 500mm。

洗涤阶段
      滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，最后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。
 

干燥阶段
      滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动的搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

过滤材料
       金属烧结板或滤布 （根据用户需要可从5um到50um之间选择）。

滤布死角边距
       25mm 单边

单边底板平整度
       ±1mm/m
       a. 固定式底盘焊于设备简体上，并有加热系统以便加热干燥。
       b. 可拆式底盘：用卡子把上、下两块发兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带动有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。

卸料阶段
       干燥物料通过 s 型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。
       a. 搅拌正反旋转
       通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现。
       通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转，转速由调节阀调节，搅拌升降底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控、电控和气动控制三种形式供选择。
       b. 减速机采用德国 SEW 公司产品。
       c. 转速：通过变频器控制 0-20 转 / 分任意调节，含安全防止装置。

主要特点
       节省能源：电机功率小（减速机速比大 I=46.3）
       设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒（122℃）
       下底盘与简体连接采用双道倾斜密封圈，“GMP”设计适于消毒清洗。达到理想的密封状态，形成良好的吻合。
       减少操作人员的劳动强度，并防止产品的污染，更适应“GMP”要求。

产品规格

产品规格	Φ1000	Φ1200	Φ1400	Φ1600	Φ1800	Φ2000	Φ2400	Φ2800	Φ3000
容积 （m³）	1.2	1.5	2.2	3	3.5	4	6	9.5	10.2
过滤面积（㎡）	0.8	1	1.5	2	2.5	3	4.5	6	7
搅拌行程（mm）	300	300	400	400	400	400	450	450	500
电机功率（kw）	5.5	5.5	7.5	7.5	11	11	15	18.5	22