PP压滤板液压机_聚丙烯模压成型设备
产品简介
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复合材料滤芯板也称聚丙烯过滤板、隔膜过滤板、压滤机滤板等。压滤机的滤板材料用超高分子量聚乙烯树脂，并加入助剂等模压成型。将各种粉料混合放入模腔，经冷压、烧结热压、保持压力，冷却后脱模，即成所需滤板。液压机需保持压力在15至25MPa，保持压力时间为4至5小时。滤板一次压制成型，即可使用，不需机械切削加工，制造工艺简便，成本低，使用性能可靠。
压滤板/滤芯板生产设备_1000吨四柱液压机的结构特点：
1、八柱式结构简单、经济、实用；
2、整体采用插装阀集成系统，泄漏点少，动作可靠，使用寿命长；
3、工作行程和压力均可调节；可实现定程定压工艺，具有延时保压保时功能；
4、按钮集中控制，可实现全自动、半自动、全自动的操作方式；
5、选配伺服液压机系统，工艺可定制；
6、滤板一次成型，不需要额外加工，直接可用；
常用的吨位有800吨液压机、1000吨液压机、1600吨液压机、2000吨液压机、3000吨液压机，专用的压滤板液压机是在普通四柱液压机的基础上改造而成，高效节能。
压滤板/滤芯板生产工艺流程如下：
1、配料：先将滤板原料按比例配料、混合、高速搅拌均匀，干燥；
2、挤出：干燥后的原料加入挤出机，挤出后，造粒、干燥，再挤出，挤出机分段加温；
3、称重：挤出 料经电子秤称重，送入数控保温箱内保存，当箱内达到2-4件时；
4、模压：将箱内原料加入模具内通过压滤板/滤芯板模压成型液压机（1000吨油压机）压制成型；
5、保温保压4-5小时，获得成品，即可用；
压滤机滤板压制成型工艺都包括的搅拌、挤压、预热、保压、固化、脱模及后处理等工艺。压滤板/滤芯板生产工艺_1000吨四柱液压机可在生产过程中，能够持续保温、保压，从而避免产生收缩，提高滤板的密封性。