YG系列防爆电机油泵
产品简介
详细信息
应用范围 YG系列防爆电机油泵
- 适用于工业和城市给排水
- 高层建筑增压送水
- 园林喷灌
- 消防增压
- 远距离送水
- 供暖空调循环
性能及优点 YG系列防爆电机油泵
结构紧凑 体积小、外形美观、安装占地面积小。
安装方便 进出口径相同并在同一中心线上，无需改变管路走向，无需额外设计管路。
使用寿命长 泵运行平稳、噪音低、组件同心度高。
密封性好 轴封采用硬质合金及碳化硅等耐磨材质机械密封，密封可靠、无泄漏。
维护保养方便 无需拆卸管道，只要拆下泵盖螺母，取出电机及传动组件即可进行检修维护。
经济性好 直连式结构，造价相对较低。
高效节能 采用高能效电机，水泵效率更高，使用更节能
产品用途 YG系列防爆电机油泵
1. ISG型立式管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环，浴室等暖水循环增压及设备配套，使用温度T＜80℃。
2. ISR型立式热水（高温）循环泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸，以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，ILR型使用温度T＜120℃
3. ISH型立式管道化工泵，采用整体不锈钢304材质（或316、316L）供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性（强酸、强碱），粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～120℃。
4. ISB型立式管道油泵，采用防爆电机，气体防爆等级有ExdIIBT4、ExdIICT4等，主要用于供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃～+120℃
安装说明 YG系列防爆电机油泵
1. 安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2. 安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3. 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4. 为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常动作，增长水泵的使用寿命。
5. 安装后拨动泵轴，叶轮应无摩擦声或卡死现象，泵则应将泵拆开检查原因。
6. 泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种（见联接方式）
起动与停车 YG系列防爆电机油泵
起动前准备
1. 试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2. 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3. 检查各部位是否正常。
4. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5. 高温型管道离心泵应行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
起动时
1. 全开进口阀门。
2. 关闭吐出管路阀门。
3. 起动电机，观察泵动作是否正确。
4. 调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）至电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
5. 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6. 检查电机，轴承处温升≤70℃。
停车时
1. 高温型管道离心泵先降温，降温速度＜10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。
2. 关闭吐出管路阀门。
3. 停止电机。
4. 关闭进口阀门。
5. 如长期停车，应将泵内液体放尽。
保养与维护 YG系列防爆电机油泵
运行中的维护
1. 进口管道心必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
2. 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
3. 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件及轴承，机组大修期一般为一年。
机械密封维护
1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2. 严禁机械密封在干磨情况下工作。
3. 起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石磨环断裂损坏。
4. 密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。
故障和排除方法 YG系列防爆电机油泵
| 故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
| 1、水泵不出水 | a．进出口阀门未打开，进口管路阻塞，流道叶轮阻塞 | a．检查，去除阻塞物 |
| b．电机运行方向不对，电机缺相转速很慢 | b．调整电机方向，紧固电机接线 | |
| c．吸入管漏气 | c．拧紧各密封面，排除空气 | |
| d．泵没灌满液体，泵腔内有空气 | d．打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气 | |
| e．进口供水不足，吸程过高，底阀漏水 | e．停机检查，调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象) | |
| f．管路阻力过大，泵选型不当 | f．减少管路弯道，重新选泵 | |
| 2、水泵流量不足 | a.先按1.原因检查 | a. 先按1.排除 |
| b.管道、泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足 | b.去除阻塞物，重新调整阀门开度 | |
| c.电压偏低 | c.稳压 | |
| 3、功率过大 | A超过额定流量使用. | a.调节流量关小出口阀门 |
| b.吸程过高 | b.降低吸程 | |
| c.泵轴承磨损 | c.更换轴承 | |
| 4、杂音振动 | a.管路支撑不稳. | a.稳固管路 |
| b.液体混有气体 | b.提高吸入压力排气 | |
| c.产生汽蚀 | c.降低真空度 | |
| d.轴承损坏 | d.更换轴承 | |
| e.电机超载发热运行 | e.调整按5 | |
| 5、电机发热 | a.流量过大，超载运行 | a.关小出口阀 |
| b.碰擦 | b.检查排除 | |
| c.电机轴承损坏 | c.更换轴承 | |
| d.电压不足 | d.稳压 | |
| 6、水泵漏水 | a.机械密封磨损 | a.更换 |
| b.泵体有砂孔或破裂 | b.焊补或更换 | |
| c.密封面不平整 | c.修补 | |
| d.安装螺栓松懈 | d.紧固 |
