IH型不锈钢离心泵
产品简介
详细信息
本产品适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀等行业,适用于输送清液或含有少量颗粒(固含量小于10%)的腐蚀性介质。
设计特点
IH化工离心泵参照国际标准,结合国家相关标准设计制造。其性能、额定性能点和尺寸等采用ISO2858、国家标准号:GB/T5662轴向吸入离心泵(16bar)标记、性能和尺寸,GB/T5656离心泵技术要求(II)
该系列泵根据不用的介质工况采用多种密封形式:外装式波纹管机械密封、单端面内装式机械密封、双端面内装式机械密封、内装式高温高压波纹管机械密封、集装式双端面机械密封。机封密封材质根据介质的不同选用的材质。耐腐耐磨、密封性好、安装简便、易维护。
例:IH50-32-160A
IH-国际标准单级单吸化工离心泵 50-泵入口直径(mm)
32-泵出口直径(mm) 160-叶轮名义直径(mm) A-叶轮经次切割。
序号 | 型号 | 流量 | 扬程 | 汽蚀余量 | 进口 | 出口 |
m³/h | m | m | mm | mm | ||
1 | IH50-32-125 | 12.5 | 20 | 2 | 50 | 32 |
6.3 | 5 | 2 | ||||
2 | IH50-32-160 | 12.5 | 32 | 2 | 50 | 32 |
6.3 | 8 | 2 | ||||
3 | IH50-32-200 | 12.5 | 50 | 2 | 50 | 32 |
6.3 | 12.5 | 2 | ||||
4 | IH50-32-250 | 12.5 | 80 | 2 | 50 | 32 |
6.3 | 20 | 2 | ||||
5 | IH65-50-125 | 25 | 20 | 2 | 65 | 50 |
12.5 | 5 | 2 | ||||
6 | IH65-50-160 | 25 | 32 | 2 | 65 | 50 |
12.5 | 8 | 2 | ||||
7 | IH65-40-200 | 25 | 50 | 2 | 65 | 40 |
12.5 | 12.5 | 2 | ||||
8 | IH65-40-250 | 25 | 80 | 2 | 65 | 40 |
12.5 | 20 | 2 | ||||
9 | IH65-40-315 | 25 | 125 | 2 | 65 | 40 |
12.5 | 32 | 2 | ||||
10 | IH80-65-125 | 50 | 20 | 3 | 80 | 65 |
25 | 5 | 2.5 | ||||
11 | IH80-65-160 | 50 | 32 | 2.3 | 80 | 65 |
25 | 8 | 2.3 | ||||
12 | IH80-50-200 | 50 | 50 | 2.5 | 80 | 50 |
25 | 12.5 | 2 | ||||
13 | IH80-50-250 | 50 | 80 | 2.5 | 80 | 50 |
25 | 20 | 2 | ||||
14 | IH80-50-315 | 50 | 125 | 2.5 | 80 | 50 |
25 | 32 | 2.5 | ||||
15 | IH100-80-125 | 100 | 20 | 4.2 | 100 | 80 |
50 | 5 | 3.4 | ||||
16 | IH100-80-160 | 100 | 32 | 4.2 | 100 | 80 |
50 | 8 | 3.4 | ||||
17 | IH100-65-200 | 100 | 50 | 3.9 | 100 | 65 |
50 | 12.5 | 2.5 | ||||
18 | IH100-65-250 | 100 | 80 | 3.6 | 100 | 65 |
50 | 20 | 2.5 | ||||
19 | IH100-65-315 | 100 | 125 | 3.2 | 100 | 65 |
50 | 32 | 2 | ||||
20 | IH125-100-200 | 200 | 50 | 5 | 125 | 100 |
100 | 12.5 | 2.9 | ||||
21 | IH125-100-250 | 200 | 80 | 4.5 | 125 | 100 |
100 | 20 | 2.3 | ||||
22 | IH125-100-315 | 200 | 125 | 4.5 | 125 | 100 |
100 | 32 | 2.5 | ||||
23 | IH125-100-400 | 100 | 50 | 2.5 | 125 | 100 |
24 | IH150-125-250 | 200 | 20 | 2.8 | 150 | 125 |
25 | IH150-125-315 | 200 | 32 | 2.8 | 150 | 125 |
26 | IH150-125-400 | 200 | 50 | 2.5 | 150 | 125 |
27 | IH200-150-250 | 400 | 20 | 2.8 | 200 | 150 |
28 | IH200-150-315 | 400 | 32 | 3.5 | 200 | 150 |
29 | IH200-150-400 | 400 | 50 | 3.5 | 200 | 150 |
1.泵体 2.叶轮 3.密封圈 4.泵盖 5.叶轮螺母 6.轴套 7.机械密封 8.挡圈 9.轴
泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间,泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式,可直接固定在底座上。悬架部件 通过止口固定固定在中间支架上,并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便,设计了加长联轴器,检修时可以不拆卸进出口联接管路,泵体和电动机。只需拆下联轴 器的中间联接件,即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。
化工泵的旋转方向:
泵通过加长联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看,按顺时针方向旋转。
泵的轴封型式:
填料密封:泵盖内设有填料函,采用软填料密封,填料函内可通入有一定压力的水,供密封冷却,润滑、清洗用。
机械密封:单端面机械密封和双端面机械密封两种型式,密封腔内通入一定压力的水,冲洗磨擦两端面,同时起冷却作用。
泵的密封型式采用填料密封或机械密封,由用户根据需要适用,同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式,如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。
拆卸与装配
起动、运行和停止
注意事项
本型化工号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,〈如内装单端面平衡型和非平衡型, 双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。〉根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事
项也有所不同,具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件",下面仅提几点一般应注意的事项。
1. 由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面?使密封失效。
2. 在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
3. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
4. 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。
5. 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。
6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗千净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7. 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。
8. 正确调整弹?的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹?既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。
9.对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗波,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。
故障与排除
故障的可能原因 | 泵输不出液体 | 流量、扬程不足 | 功率消耗过大 | 产生振动及躁音 | 密封处泄漏过多 | 轴封(包括填料函)发热 | 泵过份发热及转不动 | 轴承发热及轴承磨损 | 消除方法 |
泵内或吸入管内留有空气 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 重新灌泵排除空气 |
吸上扬程过高或灌注高不够 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 降低泵位,增加进口处压力 |
吸入管经过小或有杂物诸塞 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 加大吸入管径,清除#塞 |
吸入管浸入深度不够或漏气 | 0 | 0 | | | | | | | 增大浸入深度或检修管路 |
转速过高或过低 | 0 | 0 | 0 | | | | | | 按规定要求检查原动机转速 |
泵转向不对 | 0 | 0 | | | | | | | 调整转向 |
总扬程与泵扬程不符 | 0 | 0 | 0 | | | | | | 降低吐出系统阻力或高度 |
介质重度与粘度与果要求不符 | 0 | 0 | 0 | | | | | | 应进行换算 |
在流量过小时运转产生振动 | | | | 0 | 0 | | 0 | 0 | 加大流量或设旁通循环管 |
泵与电机轴线不一致或轴穹曲 | | | 0 | 0 | | 0 | 0 | 0 | 校正 |
转动部分与固定部分有磨擦 | | | 0 | 0 | | | 0 | 0 | 检修泵或改善使用.工况 |
轴承磨损严重或损坏 | | | | 0 | | 0 | 0 | 0 | 更换之 |
密封环磨损过多 | | 0 | 0 | | | | | | 更换之 |
轴套、'填料或动静钚磨损过多 | | | 0 | | 0 | 0 | 0 | | 更换之 |
填料〈或机械密封)选用或安装不当 | | | 0 | | 0 | 0 | 0 | | 按使用要求重新选用或安装 |
转动部分不平衡引起振动 | | | | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 检查原因设法消除 |
油室油量过多(或油过脏) | | | 0 | 0 | | | | 0 | 按油位要求计加油〖或换新油〉 |
管路或泵内有.杂物堵塞 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 检查并排除 |
密封液压力不当 | | | | | 0 | 0 | | | 应按密封腔前的压力,加大0.049~0.147MPa |
填料压盖过紧或过松 | | | 0 | | 0 | 0 | | | 适当调整之 |