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应用范围  G型污泥螺杆泵

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• 环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送，特别适用于油水分离器、板框压滤机等设备；

• 船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送；

• 石油工业：输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等等，从而降低了机械采油、采煤田气的成本，增加了油口采收率；

• 医药、日化：各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品的输送；

• 食品罐头工业：各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、鱼靡肉糜以及其下脚料的输送；

• 酿造工业：各种发酵粘稠浆液、浓酒糟。粮食制品渣、各种酱类、浆类和含有块状固态物的粘液等；

• 建筑工业：水泥砂浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送；

• 采矿工业：矿井内的含固体颗粒的地下水和污浆水排送到地面；

• 化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂；

• 印刷、造纸工业：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料和各种浓度的纸浆、短纤维浆料的输送；
• 工业锅炉、电厂：水煤浆是输送。

 

 

性能及优点  G型污泥螺杆泵

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出液均匀、压力稳定  与离心泵相比螺杆泵无需安装阀门，流量更加稳定；压力无脉动。
更强的自吸能力  与柱塞泵相比G型单螺杆泵具有更强的自吸能力。
液、气、固体的多相介质混输  与隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
输送粘度更高  与齿轮油泵相比，螺杆泵可输送更高粘度的介质。
药剂填充及计量功能  与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵相比不同的是，污泥螺杆泵可用于药剂填充和计量。
创新结构设计  螺距缩短体积减小，万向节经过优化可有效减轻泵的机械震动使泵的寿命更长。
介质适应性强  可输送润滑性或非润滑性介质、腐蚀性介质、含有少量微小固体颗粒的介质、低粘度高粘度的介质等。

性能参数  G型污泥螺杆泵

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一、固定转速时的性能参数

型号	流量	压力	允许转数	电机功率	必需汽蚀余量	进口法兰通径	出口法兰通径	允许颗粒直径	允许纤维长度
	(m³/h)	(Mpa)	(r/min)	(kW)	(m)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)
G20-1	0.8	0.6	960	0.75	4	25	25	1.5	25
G20-2		1.2		1.5
G25-1	2	0.6	960	1.5		32	25	2	30
G25-2		1.2		2.2
G30-1	5	0.6	960	2.2		50	40	2.5	35
G30-2		1.2		3
G35-1	8	0.6	960	3		65	50	3	40
G35-2		1.2		4
G40-1	12	0.6	960	4		80	65	3.8	45
G40-2		1.2		5.5
G50-1	20	0.6	960	5.5	4.5	100	80	5	50
G50-2		1.2		7.5
G60-1	30	0.6	960	11	5	125	100	6	60
G60-2		1.2		15
G70-1	45	0.6	720	11		150	125	8	70
G70-2		1.2		15
G85-1	60	0.6	720	15		150	150	10	80
G85-2		1.2	450	22
G105-1	80	0.6	400	22		200	200	15	110
G105-2		1.2	350	30
G135-1	120	0.6	350	37		250	250	20	150
G135-2		1.2	280

 

二、单级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数

型号	压力0.3Mpa			压力0.6Mpa			可调转数
	转数	流量	电动机功率	转数	流量	电动机功率	转数	流量	电动机功率
	(r/min)	(m³/h)	(kW)	(r/min)	(m³/h)	(kW)	(r/min)	(m³/h)	(kW)
G20-1	960	0.96	0.75-6级/齿轮箱	960	0.8	0.75-6级/齿轮箱	125～1250	0.1～1.5	1.1
	720	0.8	0.55-8级/齿轮箱	720	0.5	0.75-8级/齿轮箱
	510	0.4	0.55-4级/齿轮箱	510	0.3	0.75-4级/齿轮箱
G25-1	960	2.4	0.75-6级/齿轮箱	960	2	1.5-6级/齿轮箱	125～1250	0.1～3	1.5
	720	1.5	0.55-8级/齿轮箱	720	1.27	1.1-8级/齿轮箱
	510	1.08	0.55-4级/齿轮箱	510	0.9	1.1-4级/齿轮箱
G30-1	960	3.6	1.5-6级/齿轮箱	960	3	2.2-6级/齿轮箱	125～1250	0.2～4	2.2
	720	2.28	1.1-8级/齿轮箱	720	1.9	1.5-8级/齿轮箱
	510	1.63	1.1-4级/齿轮箱	510	1.35	1.5-4级/齿轮箱
G35-1	720	4.8	2.2-8级/齿轮箱	720	4.04	3-8级/齿轮箱	125～890	0.3～5	3
	510	3.36	1.5-4级/齿轮箱	510	2.8	2.2-4级/齿轮箱
	380	1.92	1.1-4级/齿轮箱	380	1.6	1.5-4级/齿轮箱
G40-1	510	6.8	2.2-4级/齿轮箱	510	5.6	3-4级/齿轮箱	125～890	0.3～10	4
	380	5.1	1.5-4级/齿轮箱	380	4	2.2-4级/齿轮箱
	252	2.65	1.1-6级/齿轮箱	252	2.2	1.5-6级/齿轮箱
G50-1	510	13.8	4-4级/齿轮箱	510	11.5	5.5-4级/齿轮箱	80～750	1～18	5.5
	380	10.2	4-4级/齿轮箱	380	7.5	5.5-4级/齿轮箱
	252	5.6	3-6级/齿轮箱	252	4.4	5.5-6级/齿轮箱
G60-1	510	20.8	7.5-4级/齿轮箱	510	16	11-4级/齿轮箱	63～630	1～20	11
	380	15.6	7.5-4级/齿轮箱	380	12	11-4级/齿轮箱
	252	7.8	5.5-6级/齿轮箱	252	6	7.5-6级/齿轮箱
G70-1	510	26	11-4级/齿轮箱	510	20	11-4级/齿轮箱	56～560	1～22	11
	380	17	7.5-4级/齿轮箱	380	13	11-4级/齿轮箱
	252	9.1	7.5-6级/齿轮箱	252	7	7.5-6级/齿轮箱
G85-1	380	32	11-4级/齿轮箱	380	25	15-4级/齿轮箱	37～370	2～24	15
	252	21	7.5-6级/齿轮箱	252	16	11-6级/齿轮箱
	189	11	5.5-8级/齿轮箱	189	8	11-8级/齿轮箱
G105-1	380	80	15-4级/齿轮箱	380	65	22-4级/齿轮箱	29～290	3～50	22
	252	44	15-6级/齿轮箱	252	34	22-6级/齿轮箱
	189	29	11-8级/齿轮箱	189	22	15-8级/齿轮箱
G135-1	380	132	37-4级/齿轮箱	380	120	45-4级/齿轮箱	18～180	3～56	45
	252	95	30-6级/齿轮箱	252	80	37-6级/齿轮箱
	189	65	18.5-6级/齿轮箱	189	53	30-8级/齿轮箱

 

 三、双级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数

型号	压力0.3Mpa			压力0.6Mpa			可调转数
	转数	流量	电动机功率	转数	流量	电动机功率	转数	流量	电动机功率
	(r/min)	(m³/h)	(kW)	(r/min)	(m³/h)	(kW)	(r/min)	(m³/h)	kW)
G20-1	960	0.96	0.75-6级/齿轮箱	960	0.8	0.75-6级/齿轮箱	125～1250	0.1～1.5	1.1
	720	0.8	0.55-8级/齿轮箱	720	0.5	0.75-8级/齿轮箱
	510	0.4	0.55-4级/齿轮箱	510	0.3	0.75-4级/齿轮箱
G25-1	960	2.4	0.75-6级/齿轮箱	960	2	1.5-6级/齿轮箱	125～1250	0.1～3	1.5
	720	1.5	0.55-8级/齿轮箱	720	1.27	1.1-8级/齿轮箱
	510	1.08	0.55-4级/齿轮箱	510	0.9	1.1-4级/齿轮箱
G30-1	960	3.6	1.5-6级/齿轮箱	960	3	2.2-6级/齿轮箱	125～1250	0.2～4	2.2
	720	2.28	1.1-8级/齿轮箱	720	1.9	1.5-8级/齿轮箱
	510	1.63	1.1-4级/齿轮箱	510	1.35	1.5-4级/齿轮箱
G35-1	720	4.8	2.2-8级/齿轮箱	720	4.04	3-8级/齿轮箱	125～890	0.3～5	3
	510	3.36	1.5-4级/齿轮箱	510	2.8	2.2-4级/齿轮箱
	380	1.92	1.1-4级/齿轮箱	380	1.6	1.5-4级/齿轮箱
G40-1	510	6.8	2.2-4级/齿轮箱	510	5.6	3-4级/齿轮箱	125～890	0.3～10	4
	380	5.1	1.5-4级/齿轮箱	380	4	2.2-4级/齿轮箱
	252	2.65	1.1-6级/齿轮箱	252	2.2	1.5-6级/齿轮箱
G50-1	510	13.8	4-4级/齿轮箱	510	11.5	5.5-4级/齿轮箱	80～750	1～18	5.5
	380	10.2	4-4级/齿轮箱	380	7.5	5.5-4级/齿轮箱
	252	5.6	3-6级/齿轮箱	252	4.4	5.5-6级/齿轮箱
G60-1	510	20.8	7.5-4级/齿轮箱	510	16	11-4级/齿轮箱	63～630	1～20	11
	380	15.6	7.5-4级/齿轮箱	380	12	11-4级/齿轮箱
	252	7.8	5.5-6级/齿轮箱	252	6	7.5-6级/齿轮箱
G70-1	510	26	11-4级/齿轮箱	510	20	11-4级/齿轮箱	56～560	1～22	11
	380	17	7.5-4级/齿轮箱	380	13	11-4级/齿轮箱
	252	9.1	7.5-6级/齿轮箱	252	7	7.5-6级/齿轮箱
G85-1	380	32	11-4级/齿轮箱	380	25	15-4级/齿轮箱	37～370	2～24	15
	252	21	7.5-6级/齿轮箱	252	16	11-6级/齿轮箱
	189	11	5.5-8级/齿轮箱	189	8	11-8级/齿轮箱
G105-1	380	80	15-4级/齿轮箱	380	65	22-4级/齿轮箱	29～290	3～50	22
	252	44	15-6级/齿轮箱	252	34	22-6级/齿轮箱
	189	29	11-8级/齿轮箱	189	22	15-8级/齿轮箱
G135-1	380	132	37-4级/齿轮箱	380	120	45-4级/齿轮箱	18～180	3～56	45
	252	95	30-6级/齿轮箱	252	80	37-6级/齿轮箱
	189	65	18.5-6级/齿轮箱	189	53	30-8级/齿轮箱

注意：

1. 以上性能参数是常温水试验时的试验数据；

2. 对于不同的介质、不同的转速，性能参数都将变化，其流量值与浓液、粘度成反比，与转速成正比。

3. 用户必需根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型，或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。

4. 对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁阀调速电机或机械无级变速电机，流量随转速变化无级可调。

 

 

选型原则  G型污泥螺杆泵

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1. 根据介质的磨损性选择泵的转速

介质粘度（cst）	1~1000	1000~10000	10000~100000	100000~1000000
转速（r/min）	400~1000	200~400	＜200	＜100

 

2. 根据介质的磨损性选择泵的转速

介质磨损状况	介质名称	转速（r/min）
无磨损	淡水、促凝剂、油、浆汁、肥皂水、血液、甘油等	400~1000
一般磨损	工业废水、油漆颜料、粘灰浆、鱼、麦麸。菜籽油过滤后的沉积物等	200~400
严重磨损	泥浆、石灰浆、灰泥、陶土、粘土等	50~200

注：a、表中给出了所输送的具体介质及其磨损性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化；

b、当泵的规格越大时，转速应选低一些。

 

3. 按输出压力定级数 

磨损性	一级	二级	磨损性	一级	二级	磨损性	一级	二级
无	0.6Mpa	1.2Mpa	一般	0.4Mpa	0.8Mpa	严重	0.2Mpa	0.4Mpa

注：在选择转速时也要根据经验，因为一些其它因素也影响着转速的选择，在最后确定了上述数值的同时与本公司协商而定。 

 

4. 单螺杆泵用的橡胶基本特性

	材质	丁晴橡胶	氟橡胶	乙丙橡胶	天然橡胶
特性		NBR	FPM	EPDM	NR
耐温度		+100℃	+150℃	+120℃	+60℃
耐磨性		○	○	●	〇
耐老化性		●	○	○	×
耐臭氧		×	○	○	×
耐蒸汽		●	○	○	×
耐燃性		●	○	○	×

注：  ●很好   ○优   ×不行 

 

5. 单螺杆泵根据介质选择定子橡胶

	材质	丁晴橡胶	氟橡胶	食品橡胶	乙丙橡胶	天然橡胶
介质		NBR	FPM	W-NBR	EPDM	NR
水（含污水）		●	●	●	●	△
植物油		●	●	●	△	×
矿物油		●	●	●	×	×
氨水		●	×	●	△	●
芳香族溶剂		×	●	×	×	×
浓碱		●	×	●	●	×
浓硝酸		×	△	×	×	×
冰醋酸		●	●	●	×	△
稀硫酸		●	●	●	●	●
浓硫酸		×	●	×	△	×
		●	●	×	●	●
浓盐酸		●	●	●	●	●
热水		△	×	△	●	×
汽油		●	●	●	×	×
甲苯		×	●	×	×	×
二甲苯		×	●	×	×	×
乙醇		●	●	●	△	●
煤油		●	●	●	×	×
柴油		●	●	●	×	×
氯化氩		×	△	×	×	×
含酮类物料		×	×	×	●	×
含醇类物料		●	●	●	●	●
含脂类物料		×	×	×	●	×
含醚类物料		×	×	×	●	×
泥浆		●	△	●	●	●
磷酸		△	△	△	●	●
碳酸钠		●	×	●	●	●
糖醛		△	△	△	●	×
苯100		×	●	×	×	×
丙酮		×	×	×	●	×
亚麻子油		●	●	●	●	×
二硫化碳		×	●	×	×	×

注：1、表中介质是一些常用介质的适应性情况，如有特殊介质情况或特殊要求可与本公司联系；

2、●很好  △一般  ×不行

 

 

使用注意事项  G型污泥螺杆泵

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1. 开机前必先确定方向，不得反转；

2. 严禁在无介质的情况下空运转，以免损坏定子；

3. 新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量机油或肥皂水，再用管子钳扳动儿几转后才可启动；

4. 输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次启动困难；

5. 冬季应排除积液，防止冻裂；

6. 使用过程中轴承座内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或更换油封；

7. 在运行中如发现异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。

 

 

故障及其排除方法  G型污泥螺杆泵

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故障	原因	排除方法
泵不能启动	新泵转子、定子配合过紧	用工具人力帮助转动几圈
	电压太低	检查、调整
	介质粘度过高	稀释料液
泵不出液	旋转方向不对	调整方向
	吸入管路有问题	检查泄漏，打开进出口阀门
	介质粘度过高	稀释料液
	转子、定子损坏或传动部件损坏	检查更换
	泵内异物堵塞	排除更换
流量达不到	管路泄漏	检查修理管路
	阀门未全部打开或局部堵塞	打开全部阀门、排除堵塞物
	转速太低	调整转速
	转子、定子磨损	更换损坏零件
压力达不到	转子、定子磨损	更换转子、定子
电机过热	电机故障	检查电机、电压、电流、频率
	出口压力过高，电机超载	检查扬程，开足出口阀门，排除堵塞
	定子烧坏或粘在转子上	更换损坏零件
流量、压力急剧下降	管道突然堵塞或泄漏	检查排除
	定子磨损恶劣	更换
	液体粘度突然改变	找出原因排除
	电压突然下降	找出原因排除
轴密封处大量泄漏液体	软填料磨损	压紧或更换填料
	机械密封损坏	修复或更换