IHF型氟塑料化工泵-百分零部件网

IHF型氟塑料化工泵

供应商：: 湖南通大自动化供水设备有限公司

企业类型：: 其他

产品简介

产品分类：化工离心泵产品名称：IHF型氟塑料化工泵流量范围：2-100m³/h 扬程范围：3-80m 输送温度：-85℃～200℃ 吸入压力：0-0.3MPa 密封形式：填料密封、机械密封密封材质：叶轮材质ht250，不锈钢304，不锈钢316，铜;轴材质默认45钢，可以定制不锈钢，其它配件铸铁

详细信息

产品概述：

IHF氟塑料化工泵结构图

概述：

IHF泵为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵，是按国标设计并结合非金属泵的加工工艺设计生产的。该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、无毒素分解、使用温度范围宽，输送介质温度为-85℃~200℃等优点。该泵广泛适用于化工、制药、石油、冶金、电力、电镀、酸洗、农药、造纸等行业中液体输送、废水处理和加酸等工艺流程。

结构特点：

IHF型氟塑料离心泵的泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46）、叶轮和泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷或碳化硅，动环采用四氟填充材料或碳化硅。其特点是该泵结构合理，耐腐蚀强，密封性能严密可靠，工作稳定，噪声低，使用寿命长。

IHF型合金化工离心泵主要用途：

IHF氟塑料化工泵可输送任何浓度的硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、氢氟酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质的使用。是目前的耐腐蚀装备之一。

IHF型氟塑料合金化工离心泵型号意义：

例：IHF80-65-160A

IH——国际标准化工泵系列代号

F——泵过流件为氟塑料制造

80——进口直径80mm

65——出口直径65mm

160——叶轮名义直径160mm

A——叶轮经次切割

型号参数：

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启动、运行与停机：

一、启动前的检查与准备

（1）清楚机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。

（2）检查水泵是否装好填料。

（3）泵输送热水时，检查冷却水有足够的压力与流量。检查机械密封冲洗有足够的压力与流量。

（4）确保泵和电机轴承得到润滑，水泵润滑油牌号为L-AN32号机械油，油位在油位计中心线上下2mm左右，电机的润滑参照电机的安装使用说明书。

（5）启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。

（6）检查电机的转向：从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

（7）检查电机及其他电器盒仪表是否正常。

（8）关闭出水闸阀，往泵内注水（如无底阀则用真空抽吸引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。

二、启动

完成启动前的检查与准备后，方可进行泵的启动。

（1）打开各种仪表的开关，关闭压力表（真空表）旋塞。

（2）接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表（真空表）旋塞，逐渐打开水管道上的闸阀，并调节到所需要的工况；在出水管道闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。

（3）如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。

注意：

1. 在任何情况下，水泵均不能再出水闸阀关闭时长时间运行，否则会引起水泵振动甚至输送液体气化，可能会引起设备损坏和人身伤害。

2. 填料压盖不要压得太紧，少量的泄漏可以润滑填料，停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。

三、运行

（1）注意轴承温度不得超过环境温度35℃，温度不应超过75℃。

（2）在开机及运行过程中，必须注意观察仪表度数，轴承温度，填料漏水和温度及泵的振动和噪音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

（3）填料腔正常漏水程度每分钟约为20～30滴。机械密封内径≤50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，运转300小时候，要全部更换新油，以后每运转3000小时定期更换新油（用户可以根据现场实际和使用经验确定换油周期）。

注意：

1. 不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

2. 不允许在低于设计流量30%的情况下继续运行，如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。

3. 不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生气蚀和电机超功率。

4. 严禁提高水泵转速。

四、停机

（1）关闭压力表（真空表）旋塞。

（2）逐渐关闭突出管路上的闸阀。

（3）切断电源。

（4）待泵转动停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。

（5）如环境温度低于0℃，将泵内水放出，以免冻裂。

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泵的拆卸：

泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

1. 将各处的联接螺栓、毛毡等分别放置在相应的零件上。

2. 将O形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。

3. 将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。

4. 将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，在合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上挡水圈。

5. 将轴套装到轴上，在将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧；最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的联接螺栓。

6. 对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去，先调节泵轴水平，找平后，适当拧紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。要保证泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙。

注意：在上述装配过程中，一些小件如平键、挡水圈、轴套内O形密封圈等容易遗漏或装错顺序，需特别注意。

泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。

拆卸时注意以下事项：

1. 在必要的配合处做好相应标记，以利于下次装配。