TDXS高效节能双吸中开泵
产品简介
详细信息
产品概述：
TDXS型泵为新一代高效节能单级双吸中开泵式离心泵，主要适用于自来水厂、空调循环用水、供热管网系统、建筑供水、灌溉、排水泵站、电厂、工业供水系统、消防系统、船舶工业、矿山给排水等输送液体的场合。是SH、S、SA、SLA、SAP型中开双吸泵的全面换代产品。
型号描述
例：TDXS200-450A-L(R)-J
TDXS:新型中开泵
250：水泵出口填径（mm）
450：标准叶轮直径（mm）
A：泵叶轮外径的改变（直径时不表示）
L：立式安装(vertical mount)
R：热水型（heating water)
J：泵转数改变（保持原来转速时不表示）
结构特点
1)水泵两端支承间距短，泵运行稳定，振动噪声小，并可适当升速运行，使水泵适应范围更广。
2)进出水口在同一直线上，使管线布置简单方便、美观。
3)同一转子可反向运行，降低了水锤引起水泵损坏的风险。
4)的高温型设计，水泵采用中间支撑、加厚泵体、密封冷却、轴承稀油润滑等，使水泵可应用于高达200℃的运行场合，特别适用于供热管网使用要求。
5)泵体部分可根据使用条件的变化采取立式或卧式安装，密封可采用机械密封或填料密封。
6)水泵外型应用工业化设计，线条清晰，符合现代审美观。
7)选（采）用优异的水力模型，使泵的效率比同类型泵高2-3%,大大降低了泵的运行成本。
8)必需汽蚀余量降低1-3米，从而降低土建投资，延长了使用寿命。
9)选用进口轴承，零件材料可根据用户应用要求选用，使泵能适应各种现场运行条件，大大降低了维修成本。
10)无调整式机械密封，更换机械密封成为轻松简单的工作。
11)应用弹性预应力设计装配，转子部件装拆简单迅速。
12)装配时无须调整各种间隙。
型号参数：
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一、清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。
（2）检查水泵是否装好填料。
（3）检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量
（4）确保泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用3#锂基脂（小泵）或L-AN32号机械油（大泵），润滑脂以占轴承空腔1/3-1/2为宜，润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。
（5）启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。
（6）检查电机的转向与泵转向一致。
（7）检查电机及其他电器盒仪表是否正常。
（8）关闭出水闸阀，往泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。
二、启动
（1）打开各种仪表的开关，关闭压力表（真空表）旋塞。
（2）接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表（真空表）旋塞，逐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需要的工况；在出水管路闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。
（3）如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。
三、运行
（1）注意轴温度不得超过环境温度35℃，温度不应超过75℃。
（2）在开车及运行过程中，必须注意观察仪表度数，周政温度，填料漏水和温度及泵的整栋和噪音是等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
（3）填料腔正常漏水程度每分钟为20—30滴。机械密封内径≤50mm，泄漏量≤3ml/h，内径＞50mm，泄漏量≤5ml/h。
（4）注意电机轴承温度。
（5）一般情况下，没运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，运转3000小时候，要全部更换新油，以后每运转3000小时定期更换新油（用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期）。
（a）定期检查弹性联轴器。
（b）运行过程中进行周期性检查。
注意：
（1）.不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。
（2）.不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行，如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。
（3）.不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生气蚀和电机超功率。
（4）.眼睛提高水泵转速。
（5）.运行中，发现声音不正常或其他故障，应立即停机检查。
四、停机
（1）关闭压力表（真空表）旋塞。
（2）逐渐关闭吐出管路上的闸阀。，
（3）切断电源。
（4）待泵转动停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。
（5）如环境温度低于0℃，将泵内水放出，以免冻裂。
推荐品牌：
故障 | 原因 | 排除方法 |
一、起动负荷太大 |
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二、运转过程中消耗功率太大 | 1、泵体内转动部分发生摩擦，如叶轮与口环的摩擦等； |
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三、启动后不出水，压力表真空表的指针剧烈震动 | 1、开车前泵内灌水不足； |
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四、启动后不出水，真空表指示高度真空 | 1、底阀没打开或滤网部分淤塞； |
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五、启动后不出水，压力表有压力 | 1、排水阻力太于水泵扬程； |
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六、流量太小 | 1、工况点B不是设计点； |
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七、填料过热 | 1、填料压的太紧； |
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八、填料漏水过多 | 1、填料磨损； |
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九、机封漏水 |
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十、轴承过热 | 1、机组没有很好地对中； |
1、重新调整； 7、检修或更换轴承；
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十一、振动与噪声 | 1、工况点B不是设计点，偏大或偏小均会引起振动和噪声；2、基础不牢固； |
1、调整系统工况或调整水泵设计参数；
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十二、发生水击 |
水泵或管路中积聚气体 |
放出积聚气体，并消除产生原因。
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十三、泵不再出水 |
1、进水管路或叶轮堵塞； |
1、清理叶轮、滤网和进口管路中的堵塞物；
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泵的拆卸：
泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
泵的装配顺序如下：
1. 轴承及轴承体内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。
2. 装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。
3. 在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板（厚度0.5mm），装上固定泵盖、轴承体、填料压盖（机封端盖）的螺柱和管堵。
4. 装配转子部件：
填料密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，再装好轴承体。
机械密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵方向）、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套（小型泵可不装）、机械密封、机械端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，在装好轴承体。轴承内加入2#钙基润滑脂，占轴承腔1/3—1/2为宜。
1. 将转子部件装在泵体上（注意水泵转向），并将轴承体压盖用固定螺母。用轴套螺母调整叶轮，使其轴向位置位于两侧双吸密封环的中间位置后加以固定。检查转子部件是否转动灵活，诈叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm，诈密封环与叶轮间得间隙，检查轴伸处的圆跳动，允差0.05mm。
2. 装上填料：将填料按总装图所需数量进行切割，切割填料时，将它绕在与轴（或轴套）外径相同的圆棒上切割，以保证尺寸准确和切口整齐、无松散的石棉线头，并切口与轴线程30°角。按总装图要求先压入填料环内所需数量的填料；装上填料环，并使其与填料函水封孔对齐，在装填料环外侧填料，注意安装填料时，相邻两填料接头错开，一般交错120°角。
3. 盖上泵盖，装上为锥销，拧上螺母，装好填料压盖（机封端盖），均匀拧紧压盖螺母后再松开，用手复紧即可；注意：填料压盖不能拧得太紧，应使填料有少量的泄漏以润滑填料。
4. 配置排气管部件、水封管部件等。最后撞上键，顺键压入联轴器。
5. 装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。
6. 对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去，先调节泵轴水平，找平后，适当拧紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水泵欠妥的脚上电商垫板。要保证泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙。（注：1.装入叶轮时注意叶轮的旋转方向与泵体、泵盖匹配。2.在上述装配过程中，不要遗漏或装错密封纸垫、挡水圈等小件。）
泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行（排气管部件、水封管部件、丝堵等可不拆卸）。拆卸时注意一下事项：
1. 在必须要的配合处做好相应标记，以利于下次装配。
2. 准备一些箱子，装拆卸下来的零件，以防散失或磕碰划伤，每处拆下来的紧固件分开放好。
3. 准备好西施过的防锈油，以便涂与零件的加工表面。
4. 下列零件不能重复使用，需要准备备件：O形密封圈、纸垫、秀坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。如果拆卸困难，可对叶轮和轴套加热，以便拆卸。
注意：
1、为了拆除二加热叶轮时，应先对盖板外圆加热，人后慢慢的引向轮毂。若最初在轮毂处加热，则使叶轮更加粘紧轴。
2、若拆轴套太难，且不打算在使用，则可按下述方法切消掉：垂直轴线沿整个轴套表面钻一系列小孔，钻孔时要特别小心，钻头钻进时至少要离轴表面1毫米。用钢凿沿钻孔切开，轴套就能拆除了。凿轴套是应特别注意防止损伤轴。
3、检查和修复零件
清洗所有零件并检查是否损坏或过度磨损。是否要修复到设计的公差取决于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，则应更换磨损件。