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泵阀管件脱硫泵

TL型脱硫泵

供应商:
河北亚润泵业有限公司
企业类型:
其他

产品简介

TL型脱硫泵  TL型脱硫泵试运行  1泵运行前的准备  (1)装有冲洗水的机械密封的泵先开冲洗水3~5分钟,然后再启动;河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵装无冲洗水机械密封的泵应确保泵腔内充满介质,然后再启动

详细信息

TL型脱硫泵

TL型脱硫泵

  TL型脱硫泵试运行
  1泵运行前的准备
  (1)装有冲洗水的机械密封的泵先开冲洗水3~5分钟,然后再启动;河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵装无冲洗水机械密封的泵应确保泵腔内充满介质,然后再启动。
  (2)装单端面机械密封的泵,在泵运行前务必将机械密封上的集装板旋出集装槽并固定。
  (3)泵机组安装调整好后,即可进行试运行。
  (4)有条件的用户先用清水试运行,TL型脱硫泵运行正常后再输送介质。
  2启动
  (1)启动泵前,必须按规定转向手动盘车,确认转动灵活。
  (2)将进口阀门开启。TL型脱硫泵严禁采用关小进口阀门方式控制流量,否则会造成泵汽蚀。
  (3)将出口阀门打开。
  (4)吸收塔内的液位应达到规定的数值,否则可能导致启动时产生过大的管路振动及噪声。
  (5)待进口阀门全开后再延时5分钟(确保泵内机封周围充满浆体),方可启动泵。
  注意:并联的大型脱硫循环泵应逐台启动,启动前先将出口阀门打开。
  3运转
  泵正常运转后,应观察以下几项内容:
  (1)机械密封温升≤35°C,温度≤75°C。
  (2)泵的流量、扬程(出、入口压力)是否稳定并符合工艺要求。
  (3)电流是否稳定。
  (4)机组是否有异常声响,噪声是否过大。
  (5)轴封泄漏是否正常(滴渗)。TL型脱硫泵机械密封规格尺寸≤50mm,泄漏量≤3ml/h;机械密封规格尺寸>50mm,泄漏量≤5ml/h。
  (6)轴承温升≤35°C,温度≤75°C。如安装SKF轴承,持续运行温度≤120°C。
  (7)振动值应保持在JB/T8097标准中C级的规定范围之内。
  4停泵
  (1)关闭出口阀门。
  (2)停机。
  (3)关闭泵进口阀门。
  (4)TL型脱硫泵开启反冲洗系统。
  (5)冲洗完毕停反冲洗系统。
  (6)关闭机械密封的进水阀门。

序号

故障形式

原因分析

     (排除方法)

1

泵不出水,压力表显示有压力

出水管路阻力太大

检查调整出水管路

叶轮堵塞

清理叶轮

转速不够

提高泵转速

2

泵不转

蜗壳内被固硬沉积物淤塞

清除淤塞物


3

流量不足

叶轮或进、出水管路阻塞

清洗叶轮或管路

叶轮磨损严重

更换叶轮

转速低于规定值

调整转速

泵的安装不合理或进水管路接头漏气

重新安装或堵塞漏气

输送高度过高,管内阻力损失过大

降低输送高度或减小阻力

进水阀开得过小

适当开大阀门

泵的选型不合理

重新选型

4

泵的电机超负荷

泵扬程大于工况需要扬程,运行工况点向大流量偏移

切割叶轮或降低转速

选用电机时没有考虑介质比重

重新选配电机


5

泵内部声音反常,泵不出水

吸入管阻力过大

清理吸入管路及闸阀

吸入口有空气进入

堵塞漏气处

所抽送液体温度过高

降低液体温度

6

泵振动

叶轮单叶道堵塞

清理叶轮

泵轴与电机轴不同心

重新找正

紧固件或地基松动

拧紧螺栓,加固地基

7

轴承发热

润滑不好

按说明书调整油量

润滑油不清洁

清洗轴承,换油

推力轴承方向不对

针对进口压力情况,应将推力轴承调方向

轴承有问题

更换轴承

8

机械密封泄漏

摩擦副损坏

更换机械密封


9

泵漏油

油位太高

降低油位

胶件失效

更换胶件

装配有问题

调整装配

10

泵头漏水

胶件没有压好

重新装配或压紧

  三、TL型脱硫泵的维护保养
  TL型脱硫泵整机在出厂前均已调整好,顾客在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活,锈蚀情况及加油情况即可。
  1保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
  2每日检点轴承体内油位是否合适,正确的油位在油位线位置附近,不得超过±2mm。
  3经常检点泵运行是否声音异常,振动及泄漏情况,发现问题及时处理。
  4泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作。
  5严禁泵在抽空状态下运行,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命,损坏机械密封,一定要特别注意。
  6为保证泵的高效运行(泵在使用一个时期后,在运行条件不变的情况下,电流有较大变化时),必须定期调整前间隙,该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求,应进行调整(详见六泵的调整中1泵的前间隙调整);运转中发现问题也应停机调整。
  7经常检测轴承温度不得超过75℃,对于SKF轴承温度不得超过120℃。
  8泵开始连续运行800小时后应更换润滑油一次,以后每半年换一次润滑油。
  9润滑油:脱硫循环泵的轴承体内在开泵河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵前按油标线位置加N32(冬季)或N46(夏季)机械油(切忌无油开车!!管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。)
  10备用泵应每周转动1/4圈,以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
  11若停机时间较长,河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
  四、TL型脱硫泵用途及试用范围
  TL系列大型脱硫循环泵(DN≥300mm)为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上,综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵的综合性能居水平。可广泛用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中氯离子含量可达60000ppm,浆液的PH值允许在4-13之间,浆液温度≤65°C,浆液重量浓度Cw可达60%。
  五、TL型脱硫泵结构特征
  TL系列大型脱硫循环泵的泵壳(蜗壳)为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连结,轴封采用机械密封。河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵悬架部分采用稀油润滑型式。过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。
  六、TL型脱硫泵的起吊
  1TL型脱硫泵起吊有包装箱的泵,应按包装箱上所注的起吊位置套系钢丝绳。吊运时,不得使箱底或侧面受到冲击,河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵包装箱不得过度倾斜,不许将包装箱放在带尖棱的物体上,更不得倒置。
  2起吊没有包装箱的泵,河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵按下列要求执行:
  (1)起吊前应先将悬架两侧的防护网拆下,以免起吊时损坏防护网。
  (2)起吊重心应在悬架的侧面方孔靠近泵头处。
  (3)钢丝绳与泵体接触的部位应加软垫防护,以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。
  (4)起吊位置按图6所示:
  (5)先试吊,如整机不平衡,再重新调整起吊位置。
  (6)带减速机的泵机组应采用分体吊装。
  七、TL型脱硫泵的配置及要求
  (1)吸入管路
  ①吸入管径:吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大,河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵原因是既避免泵产生汽蚀,又不能使介质在管路中形成沉积。
  ②吸入口闸阀:为便于维修泵,应设吸入口闸阀,其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节,以便拆装泵。
  (2)排出管路
  ①排出管径:排出管径与介质性质、沉降流速有关。一般情况下,排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
  ②压力表:位于泵出口和个阀门之间的直管段上。
  ③大型脱硫循环泵在出口一般应设置出口闸阀。
  注意:对于并联的大型脱硫循环泵在每台泵出口管路上设置出口闸阀;TL型脱硫泵出口闸阀应与排出管径相同。
  (3)泵管路配置注意事项
  管径大小要考虑系统阻力、河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵介质的临界沉降流速等综合因素。吸入管路应尽量短而直。在泵的吸入口处,配备一段与进口直径相同的直管段,其长度应不小于3倍进口直径。TL型脱硫泵吸入管内流速视输送的介质沉降流速而定。
  4)调节阀安装位置
  用阀门调节流量时,调节阀应设在泵出口。不允许在入口管路上用阀门调节流量,以免产生汽蚀。
  八、TL型脱硫泵的反冲洗系统
  顾客现场应设置大型脱硫循环泵用反冲洗系统。河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵反冲洗系统是指从泵出口注入清水,流经泵腔和叶轮后从泵入口排出的冲洗系统。如果泵停机,应在停机后进行反冲洗,一般不少于5分钟,使机械密封的腔体中和密封副周围没有残留介质。如果泵由于其它原因要被停用保存,TL型脱硫泵机械密封应拆出泵外,用中性清洁剂清理后凉干,然后装回清理过的泵体,再作储存。对停机时间较长的泵,投入运行前,应行反冲洗再运行。同时应确保进出口阀门关闭可靠,避免出现浆液漏入泵腔的现象。
  九、TL型脱硫泵的调整
  为保证泵的高效运行,河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵使用一个时期后,在运行条件不变的情况下,泵的流量及效率下降,电流有较大变化时,必须定期对脱硫循环泵的前间隙进行调整,具体调整步骤如下(见图10):
  (1)装单端面机械密封的泵,将机械密封集装板5旋入集装槽并固定,松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓4(两个法兰盘连接螺栓)。
  (2)松开压紧螺栓3。
  (3)松开调整螺栓上的电机侧螺母2。
  (4)均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1,河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵使转子向泵头方向移动,边拧紧边盘车,直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。
  (5)用深度尺测量后轴承压盖端面与悬架端面的间隙L=a;此时,叶轮与入口短管的法向间隙δ=0。
  (6)松开调整螺栓上的中间压紧螺母1。
  (7)均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母2,河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵使转子向电机方向移动,用深度尺检查间隙L,直到L=a+b为止(b值见表2,此时法向间隙δ=0.9~1mm),注意间隙应均匀一致。
  (8)拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1、悬架盖压紧螺栓3,使转子的轴向位置固定。
  (9)拧紧机械密封两轴套锁紧螺栓4,集装板5旋出集装槽固定。
  十、TL型脱硫泵性能参数

型号

转速n

流量Q

扬程H

轴功率Pa

效率

必需汽油余量

配套电机型号

配套电机功率/电压

800DT-A90

592

6200

28.7

553.2

87.6

2.7

Y560-10

710/6000

8800

26.1

700.4

89.3

3.5

900/6000

9700

23.5

715.2

86.8

3.9

492

5170

20.0

321.5

87.6

2.0

Y500-12

400/6000

7338

18.1

405.0

89.3

2.5

Y560-12

500/6000

8089

16.3

413.7

86.8

2.9

Y630-12

560/6000

700DT-A84

591

4250

24.5

326.3

86.9

2.8

Y500-10

500/6000

6300

22.3

430.9

88.8

3.5

560/6000

7360

20.1

467.4

86.2

4.0

630/6000

493

3545

17.0

188.9

86.9

2.0

Y450-12

250/6000

5255

15.5

250.0

88.8

2.6

Y500-12

315/6000

6140

14.0

271.6

86.2

3.0

355/6000

600DT-A82

595

3300

27.8

343.2

72.8

YKK5601-10

500/6000

4700

24.7

358.0

88.3

3.7

5300

21.7

362.9

86.3

4.0

5600

20.4

368.2

84.5

490

2718

18.9

192.2

72.8

2.2

YKK5003-12

280/6000

3871

16.8

200.6

88.3

2.8

4365

14.7

202.5

86.3

3.0

4612

13.8

205.1

84.5

500DT-A85

591

2040

26.8

204.5

72.8

4.1

Y450-10

250/6000

3400

24.4

266.7

84.7

355/6000

4080

22.0

305.2

80.1

Y500-10

400/6000

493

1702

18.6

118.4

72.8

3.1

Y450-12

220/6000

2836

17.0

155.0

84.7

3403

15.3

177.0

80.1

350DT-A78

740

1332

51.1

289.6

64.0

605

Y450-8

355/6000

2431

44.5

377.7

78.0

6.5

Y500-8

500/6000

2865

39.6

408.7

75.6

590

1062

32.5

146.9

64.0

3.5

Y450-10

185/6000

1938

28.3

191.5

78.0

250/6000

2284

25.2

207.3

75.6

280/6000

300DT-A60

989

1170

53.1

235.6

71.8

8.4

Y400-6

315/6000

1779

47.1

281.4

81.1

355/6000

2403

36.1

313.3

75.4

400/6000

742

878

29.9

99.6

71.8

4.3

Y355M1-8

132/380

1335

26.5

118.8

81.1

Y355M2-8

160/380

1803

20.3

132.2

75.4

Y355M1-8

200DT-B45

990

279

31.0

37.4

62.9

3.3

Y280M-6

55/380

557

26.1

49.0

80.8

Y315S-6

75/380

200DT-B45

990

645

23.3

52.6

77.8

3.3

Y315S-6

75/380

730

206

16.9

15.1

62.9

2.0

Y225M-8

22/380

410

14.2

19.6

80.8

Y250M-8

30/380

475

12.7

21.1

77.8

150DT-B55

990

280

53.7

64.8

63.2

3.7

Y315-6

90/380

517

48.0

88.3

76.5

Y315L1-6

110/380

630

45.9

100.8

78.1

Y315L2-6

132/380

740

209

30.0

27.0

63.2

2.3

Y280S-8

37/380

387

26.8

36.9

76.5

Y315S-8

55/380

471

25.7

42.2

78.1

150DT-A50

980

123

44.6

27.6

54.1

3.5

Y250M-6

37/380

221

40.1

36.9

65.4

Y280M-6

55/380

279

37.2

43.4

65.2

730

92

24.7

11.4

54.1

2.1

Y225S-8

18.5/380

165

22.3

15.3

65.4

Y225M-8

22/380

208

20.6

17.9

65.2

Y250M-8

30/380

150DT-A40

1490

260

61.2

68.8

63.0

6.5

Y280M-4

90/380

440

53.8

88.2

73.1

Y315S-4

110/380

503

50.7

95.4

72.8

Y315M-4

132/380

980

171

26.5

19.6

63.0

2.6

Y225M-6

30/380

150DT-A40

980

289

23.3

25.1

73.1

2.6

Y250M-6

37/380

331

21.9

27.1

72.8

100DT-A45B

1480

88

76.4

43.6

42.0

6.0

Y250M-4

55/380

166

65.2

56.9

51.8

Y280S-4

75/380

219

54.3

66.5

48.7

Y280M-4

90/380

970

57

32.8

12.1

42.0

2.4

Y200L1-6

18.5/380

109

28.0

16.0

51.8

Y200L2-6

22/380

144

23.3

18.8

48.7

Y225M-6

30/380

100DT-B40

1480

129

61.0

37.7

56.9

3.5

Y250M-4

55/380

219

56.1

48.7

68.7

Y280S-4

75/380

268

53.6

55.6

70.4

970

85

26.2

10.7

56.9

1.7

Y180L-6

15/380

144

24.1

13.8

68.7

Y200L2-6

22/380

176

23.0

15.7

70.4

100DT-A35

1480

163

45.9

33.5

60.9

4.1

Y225M-4

45/380

278

41.5

43.7

71.9

Y250M-4

55/380

323

39.2

47.1

73.2

Y280S-4

75/380

970

107

19.7

9.4

60.9

1.9

Y180L-6

15/380

182

17.8

12.3

71.9

Y200L1-6

18.5/380

212

16.8

13.3

73.2

80DT-A36

1480

86

47.1

23.3

47.4

3.2

Y200L-4

30/380

151

42.0

28.5

60.7

Y225S-4

37/380

167

39.9

29.3

62.0

970

56

20.2

6.5

47.4

1.5

Y160L-6

11/380

99

18.0

8.0

60.7

Y180L-6

15/380

109

17.1

8.2

62.0

65DT-A40

1480

71

63.2

26.2

46.7

4.5

Y225M-4

37/380

141

57.5

35.6

62.1

45/380

159

54.6

38.1

Y250M-4

55/380

970

47

27.1

7.4

46.7

2.1

Y160L-6

11/380

92

24.7

10.0

62.1

Y180L-6

15/380

104

23.5

10.7

65DT-A30

1470

44

35.6

9.1

46.7

4.6

Y160L-4

79

32.6

12.8

54.6

Y180M-4

18.5/380

99

30.7

15.4

53.8

Y180L-4

22/380

960

29

15.2

2.6

46.7

2.2

Y132M2-6

5.5/380

51

13.9

3.5

54.6

64

13.1

4.2

53.8

Y160M-6

7.5/380

50DT-D40

1470

33

51.7

13.1

35.4

2.5

Y180L-4

18.5/380

68

43.4

17.8

45.1

Y200L-4

30/380

50DT-D40

1470

76

40.8

18.9

44.7

2.5

Y200L-4

30/380

970

22

22.5

3.8

35.4

1.2

Y132M2-6

5.5/380

45

18.9

5.1

45.1

Y160M-6

7.5/380

50

17.7

5.4

44.7

Y160L-6

11/380

50DT-A30

1460

34

36.3

7.8

43.1

1.6

Y160M-4

55

31.9

9.9

48.5

Y160L-4

15/380

78

26.4

12.4

45.4

Y180M-4

18.5/380

960

22

15.7

2.2

43.1

0.8

Y132M1-6

4/380

36

13.8

2.8

48.5

51

11.4

3.5

45.4

Y132M2-6

5.5/380

40DT-A25[a]

2950

35.5

88.6

20.7

41.3

-

Y200L1-2

30/380

58.8

73.5

24.7

42.5

Y200L2-2

37/380

74.7

60.8

31.2

39.6

Y225M-2

45/380

1440

17.3

21.1

2.4

41.3

2.6

Y112M-4

4/380

28.7

17.5

3.2

42.5

Y132S-4

5.5/380

36.5

14.5

3.6

39.6

40DT-B20

2930

16.6

57.5

6.4

40.9

3.5

Y160M1-2

11/380

33.3

49.9

8.5

53.0

Y160M2-2

15/380

37.1

47.1

9.2

52.0

1430

8.1

13.7

0.7

40.9

0.9

Y90L-4

1.5/380

40DT-B20

1430

16.3

11.9

1.0

53.0

0.9

Y100L1-4

2.2/380

18.1

11.2

1.1

52.0

40DT-A19

2930

16.3

57.1

6.5

39.2

4.9

Y160M1-2

11/380

30.0

54.9

8.1

55.4

Y160M2-2

15/380

34.9

53.7

8.7

58.8

1400

7.8

13.0

0.7

39.2

1.2

Y90L-4

1.5/380

143

12.5

0.9

55.4

16.7

12.3

1.0

58.8

Y100L1-4

2.2/380

40DT-A17

2900

9.4

44.6

3.4

33.2

4.5

Y132S1-2

5.5/380

17.9

42.7

4.2

49.5

Y132S2-2

7.5/380

23.4

39.3

4.8

52.4

1400

4.6

10.4

0.4

33.2

2.5

Y802-4

0.75/380

8.6

10.0

0.5

49.5

Y90S-4

1.1/380

11.3

9.2

52.4

25DT-A25

1440

9.6

21.6

1.7

33.2

7.1

Y100L2-4

3/380

17.8

16.6

2.1

38.0

Y112M-4

4/380

19.9

13.9

2.2

33.8

910

6.0

8.6

0.4

33.2

3.3

Y90S-6

0.75/380

11.2

6.6

0.5

38.0

Y90L-6

1.1/380

12.5

5.5

0.6

33.8

25DT-A15

2900

9.2

34.4

2.6

32.7

5.3

Y132S1-2

5.5/380

17.1

29.5

3.3

41.8

19.3

27.1

3.5

40.8

1390

4.4

7.9

0.3

32.7

1.3

Y801-4

0.55/380

8.2

6.8

0.4

41.8

Y802-4

0.75/380

9.3

6.2

40.8