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●3gr螺杆油泵概述：

        我公司在深入研究技术的基础上，依照我国目前油气混输的实际要求研制开发了2W.WH型轴承外置式双吸双螺杆多相混输泵和2W.W系列双螺杆泵，并按照.标准GB11035-89船用电动双螺杆泵的规定生产的。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和衬套孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现泵输送液体的目的。

●3gr螺杆油泵结构特点：    

         该型泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油（脂）润滑，因而不受输送介质的影响，两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损（除冲刷外）。

 　　除一些小排量泵外（2w.w4.0以下），一般在泵体上都带有内流式.，当排放压力超过额定值时，有.保护作用。泵体上的进出口方向有二种，一为水平进，水平出；二为水平进，垂直向上出；用户可根据自己需要选择。

●3gr螺杆油泵优点：   

    1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。

 　 2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于百分之八十，含沙量不高于500g/m3.

　　3、外置轴承结构，采用有效润滑，可以输送各种非润滑性介质。

 　 4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。

 　 5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)

　　6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。

 　 7、双吸式结构，转子上没有轴向力。

 　 8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。

●3gr螺杆油泵性能范围：

     1、.工作压力4.0MPa

　　 2、流量范围 1～2500m3/h

　 　3、温度范围-20～340℃

　　 4、介质粘度 1～3000mm2/s，降低转速可达到106mm2/s

　　介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较.率下工作，在试验不充分时，建议按下列粘度条件选择转速： 　　　　　　　　　　　

 　　　　　　　　　　介质粘度cSt 　　　　　              转速r/min

　　　　　　　　　　            ＜400 　　　　　　　　1500

　　　　　　　　　　 400 ～1200 　　　　　　       1000

　　　　　　　　　　 1200～3600 　　　　　　      750

　　对于粘度更高的介质，所应选用的转速和驱动电机功率，请与我厂选型技术人员联系。

●3gr螺杆油泵应用行业举例：

        1、油田：用作油、气、水、微量细小固体颗粒等多相混输泵及原油输送泵。

 　　2、造船业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。

 　　3、石油化学工业 ：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。

 　　4、热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。

 　　5、食品工业：用作酒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。

●3gr螺杆油泵选用泵应主要事项

 　　1、介质的润滑性，清洁度、腐蚀性。

 　　2、介质的粘度，温度。

 　　3、介质进、出口压力，安装高度。

 　　4、使用场合的防爆要求。

 　　5、订货时请注明规格、型号、设计使用压力、转速、介质粘度、温度、电机防爆级别、介质名称。

 　　如：2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,

　　　　介质：粘度： 500cSt,80℃,防爆电机：2BT4

　　　　介质：重质燃料油。

 　　　　希望选择时留有充足的富裕量，以确保可靠。

●3gr螺杆油泵性能参数表

型号	排出压力 P MPa	流量 Q		转速n r/min	汽蚀余量 rm	效率η  百分比	电动机
		m3/h	L/min				功率kw	型号
25×4-46	1.0	0.8	13	1450	4	62	0.75	Y802-4
	2.5	0.6	10			60.6	1.5	Y90L-4
	1.0	2.0	33	2900	4.5	59.4	1.5	Y90S-2
	2.5	1.6	26			69	3	Y100L-2
30×4-46	1.0	1.6	26	1450	4.5	63.5	1.1	Y90S-4
	2.5	1.2	20			61	2.2	Y100L1-4
	1.0	3.6	60	2900	5	60	2.2	Y90L-2
	2.5	3.2	53			69	4	Y112M-2
36×4-46	1.0	2.8	46	1450	4.5	66	2.2	Y100L1-4
	2.5	2.4	40			66.5	4	Y112M-4
	1.0	6.5	108	2900	5	60.5	4	Y112M-2
	2.5	6	100			72	7.5	Y132S2-2
42×4-46	1.0	4.8	80	1450	5	62	4	Y112M-4
	2.5	4.2	70			73	5.5	Y132S1-4
	1.0	10.5	175	2900	5.5	61	5.5	Y132S1-2
	2.5	10	166			72	15	Y160M2-2
45×4-46	1.0	6.3	106	1450	5	70	3	Y100L2-4
	2.5	5.9	99			74	7.5	Y132M-4
	1.0	13.5	225	2900	5.5	60	7.5	Y132S2-2
	2.5	13	217			75	15	Y160M2-2
60×4-46	1.0	15.5	255	1450	5	71.3	11	Y160M-4
	2.5	14.5	245			74	15	Y160L-4
	1.0	32	533	2900	5.5	63	18.5	Y160L-2
	2.5	31.5	525			77	37	Y200L2-2
70×2-46	0.6	24	400	1450	5	71	7.5	Y132M-4
	1.0	23.5	390			75	11	Y160M-4
	1.6	22.5	370			76	15	Y160L-4
70×4-46	1.0	24.5	408	1450	5	72.5	18.5	Y180M-4
	2.5	23.5	392			79	30	Y200L-4
80×2-46	0.6	36.5	608	1450	5	72	11	Y160M-4
	1.0	35	594			75.5	18.5	Y180M-4
	1.6	34.5	575			76.5	22	Y180L-4
80×4-46	1.0	37	617	1450	5.5	72	30	Y200L-4
	2.5	35	590			78.1	45	Y225M-4
100×2-46	0.6	72.5	1208	1450	5	73	22	Y180L-4
	1.0	71	1183			77	37	Y225S-4
	1.6	60.5	1158			79	45	Y225M-4
100×4-46	1.0	72.5	1208	1450	5.5	73	55	Y250M-4
	2.5	70	1165			78.5	75	Y280S-4
S100×3-27	0.6	72	1196	1450	6	62	22	Y180L-4
	1.6	70	1160			72	55	Y250M-4
	2.5	69	1145			74	75	Y280S-4
S120×3-27	0.8	123	2055	1450	6	74.5	55	Y250M-4
	1.5	120	2010			76	90	Y280M-4
	2.5	115	1920			78.5	132	Y315M-4